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国外研究和发展现状：随着铣床技术的发展，国外的一些工业先进的国家从技术经济考虑对普通的铣床特别是普通升降台铣床的开发和生产日益减少，数控铣床及加工中心的相应增加。这当然不是意着国际市场不需要普通升降台铣床，只是对传统布局、传统结构的升降台铣床不感兴趣，而是对轻巧灵活、功能及加工范围较广的摇臂铣床和滑枕式铣床有较大需求，对普通型的工作台不升降铣床（即床身型铣床）和龙门铣床，国外仍在生产和开发。例如有些国家的龙门铣床采用了所谓“数控合一”的设计结构，即加上数控系统以后即可成为数控龙门铣床。因此，数控铣床技术发展，基本上说明了铣床技术的发展。发展方向有以下几点：49742
1.高速化发展高速化发展
高速化发展 主要包括主轴转速高速化、进给系统高速化和辅助动作高速化。通过这些高速化发展，可以有效提高产量。
2.高精度化发展高精度化发展
高精度化发展 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、震动等动态误差补偿技术，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。
3.智能化发展智能化发展
智能化发展 智能化就是由各种测量元件对切削前后和切削中各种参数进行监测，并通过CNC判断自动对异常现象加以补偿和调整，保证加工顺利进行和确保零件质量，减少停机时间，提高生产率。
国内研究和发展现状：
1.进口大幅度增加
进口大幅度增加进口大幅度增加，出口日趋减少出口日趋减少论文网，出口日趋减少 随国民经济的持续发展，国内生产的各种铣床，尤其是数控铣床已经满足不了各界用户的需求，需要大量进口。
2.技术低于世界水平
技术低于世界水平 中国铣床发展起步晚，1949年中华人民共和国成立以后，中国的机械工业才逐步从修配性质发展成为一个门类比较齐全、具有一定规模、技术水平和成套水平不断提高的工业部门。与西方上百年的发展有不小的差距。
3.数控化率低但增长快
数控化率低但增长快 由于数控机床的增长速度明显快于普通机床的，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我过机床的数控化逐年提高。机床的产量数控化率从2001年的9.12%上升为2009年的30%左右。虽然增长很快，但是基数大，数控化的普及率还是不高，与发达国家60%~70%的水平存在很大差距。
存在的问题：
1.我国的制造业在全球产业链中总体上处于下游和低端位置。在于我们的核心零部件受到外国限制，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。只有在核心零部件的技术创新研发方面加大马力，才能突破外国的封锁，提高技术。
2.过于依赖国外技术，自主研发和创新能力较差，一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另一方面，创新着的贡献没有得到产权确认。