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由于工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究可以说是获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等等。据报道，1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10.7万把。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削、车削等加工方面扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的材料表面精度、材料尺寸精度及刀具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，DeBeers公司已推出了直径74mm、层厚0.3mm的聚晶金刚石复合片。57651
在国内PCD刀具随着刀具技术水平的发展也不断发展扩大。目前中国第一汽车集团以及一些制造业已有上百多个PCD车刀使用点，甚至许多人造板企业也逐步采用PCD刀具进行木制品加工。PCD刀具的广泛应用也进一步推动了一些对其设计与制造技术的研究。国内的清华大学、、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均在积极开展这方面的研究论文网。在国内从事PCD刀具研发、生产的有上海舒伯哈特、深圳润祥、成都工具研究所、成都戴梦迪等等几十家单位。目前，PCD刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、工程陶瓷等材料的加工。通过对近年来PCD刀具应用的分析可见，PCD刀具主要应用于以下两方面：①加工具有难度的有色金属（如铜以及其合金，铝及其合金）：用普通刀具以及硬质合金刀具加工难加工有色金属材料时，往往会产生刀具易磨损、加工效率低、粘刀等问题，然而PCD刀具加工过程缺能很轻易解决这些问题。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。②难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对硬质碳、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华东理工大学在1990年就已经实现了用PCD刀具加工玻璃；目前强化复合地板及其它木基板材的应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷，而且PCD刀具切削其性能更加好。