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起步于20世纪80年代，开始从国外引进单层流涎设备，宽只有1～1.5m，年生产能力约1000～1500吨/台。（2）进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser及W＆H、意大利Colines及Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流涎膜生产线，宽2～2.5m，年生产能力3000～4000吨/台。8095
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（3）2000年以来突飞猛进，膜宽4～4.5m，年生产能力5000～6000吨/台多层共挤流涎膜生产线。国产设备也得到快速度发展。原料从开始完全依赖进口到可以使用二元共聚料国产料。产品从开始单一到复合再发展到镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一。目前CPP的主要用途是在食品和医药方面，而工业、农业方面还很少[12]。
目前，国内以三层共挤流涎线为生产的主要设备，三层共挤流涎膜的结构一般可分为热封层芯层电晕层三层，可单独选择满足各层要求的材料，以赋予薄膜以不同的性能和用途[13]。同时，也看到国内的产品与国外的先进设备相比，还存在着许多不足之处，有时由于受到价格限制，部分外购的部件达不到先进水平，从而影响了整机效果的最佳发挥；我们的加工手段也有待于进一步精益求精，以追求品质的最完善[6]。
国外流涎薄膜机组的发展过程
国际上CPP、CPE等多层共挤流涎薄膜生产设备开始于上个世纪的80年代，进入90年代后，随着流涎成型技术和原材料技术上的突破性进展，加上国家经济发展，民众生活水平的提高，市场需求量的增加，因此多层共挤流涎膜生产线发展很快。经过多年的发展，目前达到一定技术水平[9]。德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工、制钢所等公司，在薄膜幅宽、薄膜厚度、收卷线速度、最大卷径、生产能力等主要技术性能和控制技术上均处于世界领先地位。例如Battenfeld公司新近研发的食品薄膜生产线，含9台挤出机，可以生产17层的流涎薄膜，预期未来甚至可能达到34层。奥地利SML兰精公司2004年交付的一条具有世界上领先水平的拉伸缠绕膜生产线，生产2500mm宽度的5层拉伸缠绕膜，实际生产速度达到600m／min。而该公司的CPP流涎薄膜生产线，在幅宽5000mm，层数3层的情况下，实际生产速度稳定达到350m／min以上[14]。
目前，国外先进水平的流涎薄膜生产线已实现九层复合共挤，薄膜幅宽5米以上，生产速度达到600 m/min。而国内产品的相应指标仍在3层、幅宽4米和100 m/min的实际生产速度上徘徊，高速试车时屡屡发生强烈振动、薄膜撕裂、缠绕卷偏、厚度误差超差等现象[15]。
流涎薄膜机组发展趋势
（1）材料减量化 为适应包装减量、环保的要求，包装材料的薄型化、轻量化。
（2）使用安全化 重视人类自身的健康，材料要安全化。
（3）产品智能化 具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能。
（4）设备高效化 包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展