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国内试验机的发展状况解放前的旧中国没有专业研制生产试验机的企业，更说不上试验机生产制造产业。在建国后三十年计划经济时期，我国的试验机制造产业逐渐开始起步发展，虽然这一时期我们主要以仿制国外产品为主，生产规模也不大，但终归推进了我国试验机生产制造产业的自主研发和崛起。59612
在改革开放的三十年间，我国的试验机技术有了长足的进步和发展，其中静态试验机的测量、控制、计算应用技术取得重大突破，部分试验机技术水平已达到国际同类试验机先进水平。但大部分试验机的工艺水平和生产质量和国外的试验机产品相比都还有着不小的差距。
直至目前，试验机一直是国内市场需求量大面广的一类试验设备，如万能液压试验机等常规产品需求一直走高。同时近几年来市场对于各行各业破坏性以及非破坏性专业化冲击试验机的需求越来越大，如航空航天、汽车行业的专用试验机；此外智能化、机电一体化试验机的市场份额也在稳步上升。[10]
2 国外试验机的发展状况
虽然目前国内已经基本形成了规模较大的试验机制造企业群，生产制造的产品也基本能够满足国内中低档次产品的市场需求。但我国试验机产品在多样潜在功能、长期稳定操作、产品质量精度等方面都与国外试验机产品有着较大的差距，而且国内试验机产品尚有四分之一左右的高技术含量产品空白，因此国外知名品牌几乎垄断了我国高端产品市场，我们短期内还无法做到对国外产品的控制和抵制。
目前国外在动态试验机方面仍然牢牢掌握着核心技术论文网，各国内试验机生产企业都在使用国外的伺服阀和动作器；在控制器方面国外已经能够生产制造出可实现多通道协调加载、满足多种技术性能指标且稳定性良好的控制器。
国外满足用户专业或个性化需求的各种试验机发展很快，如电子蠕变试验机、生物力学试验机、仪器化冲击试验机等。除此以外国外与试验机配套使用的各种试验系统和开放的与可升级的软件开发方面进展迅猛，日趋完善，在保证精度和稳定性的前提下越发的关注客户体验和个性化。[11]
3 总体趋势
随着试验机产品技术智能化、微机化、机电一体化、多功能化的发展趋势，试验机产品的更新换代速度会越来越快。而对于冲击试验机而言，仪表化冲击试验机将是未来发展的大方向，具体表现在以下几方面：
一是数字化操作控制，仪表显示、数据采集、数据处理等，整个实验过程将越发地和计算机及配套试验系统紧密地结合在一起，既更方便快捷又更加精确细致；二是借助仪表的多功能化，不仅仅测量受到的冲击功，同时测量冲击过程中材料中的力以及材料的变形位移等参数，更直观准确地反映整个冲击过程；三是冲击试验结果的仪表化显示，一方面功、力与时间位移等参数的关系可以通过自动绘制的图形曲线使之更加形象直观；另一方面使冲击过程形象具体化，甚至可以清楚地模拟描述材料在受到冲击时的变形和断裂过程。[12]- [13]