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图2-2 胶体磨
到70年代初期，已制造出了每小时产量到5000吨、最大给料直径2000毫米的大型旋回式破碎机,和可以将物料磨细到粒度直径小于0.01微米的胶体磨。
用机械方式粉碎固体物料主要有五种方法，即挤压、劈裂、弯曲、和冲击。前四种都是使用的静力，最后一种则应用的动能。在绝大多数的破碎机械中，物料经常在两种及以上粉碎方法作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。
随着科技的发展，破碎机械发展至今，已取得了长足的进步。尤其是进入到90年代以后，破碎机械产销量的增长迅速，加入破碎机生产的企业不断的增加，使破碎机械制造的企业多达万余家，能够生产0.5~30t振动破碎机、4~24t静碾破碎机以及16~30t轮胎破碎机等规格品种较为完备而且齐全的系列产品，基本形成了能够自主开发与生产完整破碎机制造的体系，其技术水平与国际先进的水平之间差距正逐步的缩小。这种高速增长的局面，势必将破碎机械的配套件行业推向了一个新的发展时期。
至今，国外破碎机与我国破碎机之间还是有着相当大的差距。国内外破碎机存在差距原因有很多，其中市场需求的不同是造成差距客观原因，由于国际市场上优秀破碎设备制造商都集中在了欧美地区，那里的大规模基本建设阶段早已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场的高度集中以大规模的生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样市场需求的发展破碎设备与国内的产品不大一样，而我们正处在大规模基本建设的时期，各地对砂石料需求的剧增，引起了投资砂石场热，遍地开花的砂石场规模往往小，只求上马快、投资少，供不应求市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重产品不断的进入，而这些设备通常只能以低的价格来占领市场，因此与国际上的先进水平差距明显。国际上专业立轴冲击破碎机制造商早已普遍采用陶瓷来制作耐磨零件，而不仅仅是用硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但耐较高的温度，而且有好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度物料高速的冲击时耐磨性能更良好。国内的立轴式冲击破碎机目前采用的硬质合金和高铬铸铁，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用破碎设备国内外产品的差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍然是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外的产品，以此作为更新换代主要手段，技术进步甚慢。目前国内破碎机械的制造商无论民营企业还是国有企业，在科技开发上投入的不足是产品差距主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商有岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权开发力量十分的薄弱。尽管国内外的破碎设备差距很大，但纵观国外破碎设备的制造商由于本土市场的日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内的破碎机械制造商以很大发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品可以更好的进入国内外的市场。
2.1 国内发展情况
我国在五十年代末已经有反击式破碎机问世，在八十年代之前，国产的反击式破碎机局限在处理煤和石灰石之类的中硬物料。直到八十年代末引进的KHD 型硬岩反击式破碎机，填补国内空白。但落后国外20多年。两种反击式破碎机不论在腔形的设计、转子结构上，特别是板锤材料和装卡的方法上是根本不同的。国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心的零件板锤依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机更如虎添翼，为我国基本的建设工程作贡献。