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过程控制是在各种检测仪表、控制仪表，同样包括智能电动仪表和工业气动仪表，电脑中的模拟仪表和生产出来的智能仪表和电子计算机等自动化技术工具的帮助下完成的，这些仪表设备会对整个生产过程进行智能检测、智能监督和按照预先设定自动控制。一个过程控制系统是将被控过程和过程检测仪表两部分组成而成。在一套过程检测控制仪表系统中包括检测元件、变送器、调节器、调节阀门等一系列的传输与控制设备。要让过程控制系统变得更加使用就需要将设计在以工业过程的特性和工艺要求为基础，并且通过任务要求来筛选和选用不同过程检测控制仪表来形成系统，在设计时一定要再通过PID参数的整定，经过各种模拟实验从而实现对生产过程中的变量形成最佳控制。我认为过程控制有以下特性与必要要求：首先它是对连续工业生产流水线过程控制的自动控制。所以由于过程控制通常是指在工业中连续生产过程对于重要内容数值的自动控制，所以其被控量通常需要指定定量的控制，并且是工业要求所以一定应是可以不定时地换数值还要能够可调的。其次被控过程是多种多样、并非千篇一律的。现代工业的要求也变得越来越高，在生产中，工业控制很复杂。其中的影响因素还有体现在生产规模大小的不同，而且工艺要求各异，要求的生产产品多种多样，同样导致了在过程控制中的被控过程与被控变量是多种多样的。除了人为控制因素以外，它们的动态特性基本都有大惯性、大滞后、显示出了非线形特性。甚至有些机理复杂的控制过程至今还是没有被人们所认识，比如在本次毕业设计中要用到的解耦算法同样是现代工业的难题，因此有些更加困难的项目很难用目前过程辨识方法与一些已经经过认证的算法在电脑的软件中建立精确的数学模型，因此让设计出来的程序能适应不同要求的过程的控制并非易事。而且过程控制的控制过程大多属于慢过程，而且多半为参量控制，得到的被控对象的变量要呈线性稳定。由于被控过程具有大惯性、大滞后等特点，因此确定了在设计的过程控制的控制过程应当是属慢过程的。而且如今的过程控制方案十分丰富而且多变。伴随着现代工业流水线生产各方面的迅速发展，人们对工艺的要求越来越复杂，对控制过程的要求越来越高。如我们所知过程控制的系统设计是以被控对象所独有的特性为出发点的。但是由于工业所需过程的复杂多变，也说明了其特性大多属于多变量、分布参数、自带惯性、滞后甚至非线形显示等等。62012
从本世纪30年代以来，随着自动控制理论的日趋成熟，关于自动化技术不断的发展不断出现，并逐渐获得了惊人的成就，尤其在工业生产线和计算机发展中起着关键举足轻重的作用。之所以过程控制技术是自动化技术的重要组成部分是因为这种技术普遍运用于石油，化工，电力，冶金，轻工，纺织，建材等工业部门。
在初期的过程控制系统选用的是基地式的仪表和部分单元组合仪表，过程控制系统结构大多是单通道输入，也就有了单输出通道系统，过程控制的实质是以在电脑显示的曲线中能只管看出来的频率法和以曲线轨迹为主要表现形式的根轨迹法为主体的经典控制理论，为的是保持被控参数温度，液位，压力，流量的稳定并消除其余扰动项为控制目的的过程控制。在产生这种想法之后，串级控制作为首当其冲的产物问世，比值控制和前馈控制等让人需要花大量时间研究的进一步的过程控制系统渐渐开始应用于工业生产中，随着设计系统的问世，人们开始研究是否能够使其自动控制阀门的开关，有了气动和电动单元组合仪表，并开始大量地使用，并且电子技术和计算机技术开始应用于过程控制领域，成功将数字控制（DDC）和设定值控制（SPC）变现了出来。