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T．T．Sasaki等对 M g-Sn-Zn 合金进行双级时效处理后发现合金的硬度提高到8OH V以上。镁合金固溶处理后常在静止或流动的空气中淬火有时也在热水中淬火以提高强化效果 。对冷却速度敏感性较高的Mg-Re-Zr合金常采用热水淬火(T 61)。在保证镁合金获得良好的固溶效果的同时，采用热水淬火能够减少其在热处理过程的残余淬火热应力。王永欣对AZ91D镁合金进行T61热处理后发现合金的力学性能得到良好的改善，这主要是由于镁合金热处理后的力学性能受 相的影响显著。AZ91D镁合金T61处理后相在基体内弥散析出晶粒内部以细小点状的连续析出为主；晶界处则以条状的不连续析出为主。
1.4.3 表面热处理
镁的化学稳定性低，耐蚀性差，即使在室温下也会与空气或在潮湿的环境中发生氧化反应，因此在使用镁合金前可进行适当的表面改性。目前，镁合金的表面热处理常采用激光处理，包括激光表面热处理、激光表面合金化和激光熔覆等。此外，化学热处理也能适当提高镁合金的耐蚀性能。激光表面热处理是采用高能量 的激光对试样表面进行连续扫描， 使扫描区表层产生一薄层与基体有陡峭温度梯度的熔区，再利用基体的吸热作用使熔化层急冷，从而改善表面的耐磨性、 抗氧化性能D ．DubB等用激光对AZ91D和AM60B表面进行处理后，发现MgA1相体积分数上升，金属表面的硬度得到提高，且钝化行为也较好。Walid Khalfaoui等用激光对ZE41镁合金表面进行处理后发现，合金的显微硬度得到了提高，抗蚀性能也得到了改善。激光表面合金化使金属表面重熔慢，利于合金元素的充分溶解，表面快速形成致密、均匀的组织结构，使表面合金层合金元素含量达15 ～75，合金硬度略有升高，抗蚀性增强。在一些材料的表面加以覆盖一层特别的涂层，并与激光共同作用下是材料表面的图层融化称之为激光熔覆。GaoYali为了使镁合金的显微硬度提高，使用Al—S合金粉末熔附在了AZ91的表面。镁合金表面的M g Si相、M gA相和 相不仅导致了显微硬度的上升，而且降低了腐蚀电流，提升了其综合化学性能。