双丝焊作为一种高效率的焊接方法越来越被人们关注。对于多丝焊的研究国内外都是从双丝埋弧焊开始的[23-26]。双丝埋弧焊最早应用于1948年。双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种。串列双弧中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电，它具有熔深大、熔敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的特点，因而提高了焊接速度与焊接质量。采用单电源可以获得较高的熔敷速度和稀释率，但熔透能力比单丝埋弧焊低，因而适于窄间隙焊。目前，双丝埋弧焊已经在实际生产中得到了广泛的应用[27-28]，特别是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊在压力容器及核动力装置得到了应用，解决了两侧未熔合问题，并且提高了生产效率。但是由于埋弧焊熔池不可见，加之只适于平焊位置，因此这种方法有较多限制。随着熔化极气体保护焊的应用普及，对熔化极气体保护双弧焊的研究也比较多[29-30]，其最早应用是在1955年[31]。国内研制了双焊丝的CO2气体保护焊新工艺，用于电机机座的焊接[32]，实际应用证明，它可以减小焊接变形，提高焊接质量和生产效率，改善劳动条件，节约焊接材料。加拿大焊接研究所也研制了脉冲双焊丝GMAW焊接设备，用于窄间隙的高强钢焊接，它的两电弧分别采用不同的电源供电，利用两电源脉冲峰值的相移来控制双丝的焊接，解决电磁场的相互干扰问题，成功地解决了窄间隙侧壁熔合问题[33]。日本的NKK船厂采用了双高速旋转电弧的焊接工艺，用于角焊缝的焊接，它采用了富氩气体作为保护气体，一个为引导焊枪，另一个为训练焊枪。奥地利弗尼斯公司成功开发了单枪双丝MIG焊技术，该技术焊接效率高，焊接变形小，焊枪小巧可达焊件任何位置。近几年来，铝合金等有色金属及复合材料在焊接生产中的应用越来越广泛，因此铝合金的双弧焊研究也比较广泛。日本开发了TIG一1Y／G(TIG双丝磁控法)和MIG一1Y(MIG单丝磁控法)。在铝合金的焊接中，日本还开发了双丝焊接技术，其消耗电极焊丝在前，填充焊丝在后，近于平行地配置在喷管内进行焊接。在消耗电极形成的熔池内插入焊丝，再由熔池热量熔化填充焊丝，这样焊丝熔化速度得到了提高，提高了生产率，并降低了熔池温度，冷却速度增加，变形减小。由于MIG／MAG焊法具有高效、节能、价廉、可见性好、便于使用等优点，于20世纪80年代中期在国际上已成为主要的焊接方法。而且在先进工业国家的应用比例越来越大，如日本已达80% ，欧美达50 ～60% 。在多丝焊方面曾出现方波交流电源多丝埋弧焊[34] 。方波交流电源由于具有稳定的重复引燃性、在窄坡口内没有弧偏吹、边缘熔化可靠等优点，可提高生产率。利用方波交流电源，再与高的焊接速度及高的熔敷率的多丝埋弧焊相配合，则可进一步提高生产率。在焊接VC—A化纤纺丝机中的保温箱时，用的是双丝摆动CO2自动焊 引。经实验证明，用双丝摆动CO2自动焊[35]，操作稳定性可靠，焊透性好，焊缝成形好。为了提高我国工业企业的焊接生产效率和焊接生产水平，珠海雅各臣有限公司从世界著名的德国克鲁斯(Cloos)公司引进了Tandem 高速高效MIG／MAG双丝焊接技术，并在国内大力推广应用[36]。总之，双丝焊的应用越来越广泛，越来越被人们重视。8527
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