- 上一篇：DCS的研究现状和发展趋势
- 下一篇：芯-壳式纳米颗粒掺入对介质辐射特性影响研究现状
振荡干燥（部分文献中也称作脉动干燥，本文对此不作区分）是指干燥工艺参数按一定的规律周期性的交替变化的干燥技术。按照干燥参数的不同，可把振荡干燥分为如下几种类型[4]：1）流速振荡干燥；2）温度振荡干燥；3）能量场振荡干燥。现针对振荡干燥的典型的研究现状进行展开。63662
1 脉动流化干燥的研究现状
脉动流化干燥，是指干燥装置中的物料被气体所流化，且这种气流的速度按一定的周期律（正弦波形、矩形波形等）变化的干燥技术[4]。
a) 脉动流化干燥特点
脉动流化干燥是一种先进的加工多相系的干燥方法，主要应用于对粘性材料、高湿性物料和不易流化的物料干燥。与传统的流化床相比，脉动流化干燥有以下优点[4-6]:
1）能实现气-固间的良好接触，能良好流化异向性较大的颗粒；
2）脉动气流作用的时间短、强度大、干燥强度高，干燥设备的尺寸小，节能效果显著（节能效率高达50%）；
3）物料干燥时处于非稳态传热传质过程，提高了气-固间、边界层与床层间的传热传质速率，改善床层结构。
b) 脉动流化干燥装置的研究现状
脉动流化干燥的研究及其应用始于上世纪60年代末，目前国外以研究脉动流化床的空气动力学特性和干燥特性为几种具主[7]，具代表性的脉动流化床设备：1）交错进气式脉动流化床；2）旋转-脉动流化床；3）快开阀式脉动流化床；4）二位蝶阀式脉动流化床；5）旋转阀式脉动流化床。
国内最早研究脉动流化干燥技术的学者之一的俞厚忠提出：脉动流化床的流化质量主要取决于流化介质的导通率、脉动频率和流化介质的速率[4]。
金国淼介绍的脉动流化干燥器是在干燥器的下装有快开阀门的热风进气管，将其按一定频率、顺序迅速开启并关闭，往返的循环进行脉动流化干燥[8]。当气流突然进入时，物料剧烈沸腾状态，并向上运动，传热传质得到强化；当阀门关闭后，物料又回到静止状态。
王相友的工作团队[4]设计了双风道脉动流化干燥机，并研制出5HM-1型和5HM-II型脉动流化干燥机[9]。5HM-II型脉动流化干燥机引入振荡输送技术，针对性的解决了5HM-1型脉动流化干燥机存在的脉动流化“死区”、干燥均匀性差等问题，其结构简化、占地面积减小、缩短了分配器到床层的距离，脉动性能也高于5HM-I。
c) 脉动流化干燥特性研究
1) 脉动气流波形
脉冲波形因制取方式的不同可分为正弦脉冲波和矩形脉冲波[10]。矩形波脉冲气流制取简单，正弦波相对制取复杂。矩形波脉冲干燥效果与脉冲频率(周期)、脉冲气流导通率有关，选取恰当的导通率可以得到较高质量的流化质量。
2) 脉动气流速度
流化床中的气体的上升速度随脉动气流速度增加而增加，当气流速度过大时，床层逐渐转变为不均匀流态化。
王相友等人[11]发现脉冲气流速度的范围从初始脉动流化速度到出现第一批气泡，这时脉动流化床达到散式流化态（固体颗粒均匀分布）。对甜菜和小麦种子脉动流化干燥实验[5]，实验得出小时去水量和单位能耗随风速的增加而增加，故而风速不宜过大。
玉米的脉动流化干燥试验[12]得出：最佳风速为6.3m/s，在此风速下床层物料能产生脉动流化时，物料具有最高的小时降水量和最低的单位能耗，并且在此基础上改变风速，对传热传质影响很小。