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非金属材料金属化的方法非金属材料表面金属化是采用某种表面处理工艺，在非金属表面上形成一层金属层，从而达到耐磨、防腐、装饰的目的，赋予非金属材料一些新的使性能。非金属材料金属化方法大体分为金属热喷涂法、导电涂层法和电镀层法[1]。具体介绍如下：63751
a.金属热喷涂法
金属热喷涂技术是利用热源将粉末瞬时加热到熔融状态，从而产生金属蒸汽，将其喷涂于非金属表面形成覆盖层[2]。所形成的膜有纯金属、合金、金属氧化物、金属氧化物与金属多层结构体。热喷涂技术工艺具有灵活性、较强的适用性等优点，有利于非金属表面导电改性，缺点是装置价格昂贵。
b.导电涂料法
导电涂料法是将导电溶液或涂覆剂涂覆在塑料表面形成均匀分布的导电层，通过蒸发溶剂，可使非金属材料具有导电性能[3]。此方法与其他方法相比价格较低，但是涂料时间较长，且耐久性不够。
c.干法镀层法
此方法主要包括真空蒸镀、溅射、离子镀等方法。真空蒸镀是在真空环境下，将金属加热至熔点以上，产生的蒸汽在冷的非金属上扩散、冷凝而得到一层金属膜。溅射法是在高真空容器中，在低气压下使离子在强电场作用下轰击膜料，而使金属的原子或微粒溅射到非金属表面上。离子镀是利用气体放电使金属原子离子化，并在电场的加速作用下，将金属离子沉积在非金属上的方法。 此种方法简单，镀覆效果良好。但是成本太高，需要贵重仪器。论文网
d.湿法镀层法
湿法镀层法包括化学镀和电镀，化学镀不需要外电流，通过溶液中的还原剂提供电子进行氧化还原反应在具有催化的基体表面上沉积出金属。基体材料对于非金属，如ABS、PP和尼龙等塑料由于其绝缘性不能直接进行电镀，可以先通过化学镀在其表面形成一层导电膜，然后进行电镀。所以非金属的化学镀成为其电镀的前提。此方法适用复杂形状的各种导电或不导电基体，并具有成本低、容易形成连续均匀的镀层的优点[4]而受到广泛的应用。本文主要用化学镀的方法对非金属材料进行金属化处理。
2 非金属材料金属化的应用
非金属材料经过金属化，一方面用可以在某领域有可以替代金属的作用，节约大量的金属，降低成本，使非金属材料具有金属的光泽及导电导磁等作用，提高非金属的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性[5]等功能；另一方面它既具有非金属的性质又具有金属的性质，形成的复合材料扩大了非金属的应用范围。
非金属材料表面金属化在我国有着悠久的历史，我国古代的镏金技术，寺庙里的神像就是非金属表面金属化的杰作。随着非金属材料金属化的发展，各种非金属材料包括塑料、陶瓷、纤维等为满足装饰美观或者为了提高某种特别的功能，需要对非金属材料金属化处理，非金属材料金属化技术已经得到了广泛的应用。
非金属材料金属化的应用可分为装饰性和功能性应用[6-7]。装饰性应用在国内外汽车制造、家电等行业都有广泛的用处。功能性应用表现在印刷电路板的加工、对电子仪器的静电屏蔽和电磁屏蔽、提高材料的耐磨性、制造超硬材料、制作记忆性软件[8]等各个方面。随着科技的发展，非金属材料金属化技术越来越成熟，非金属材料的金属化会有更美好的前景和展望。