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国内外螺柱焊差距（1）国外螺柱焊螺柱焊接技术发展到今天，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。日本圆柱头焊钉（栓钉）的年焊接量为6000万个，异型棒状焊钉年焊接量为300万个[9]。可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。68186
（2）国内螺柱焊
我国1986年才试制成功第一台螺柱焊机。至于螺柱焊接技术的广泛应用，还是从20世纪的90年代才逐步展开的，到现在也只有20来年的历史，据统计，我国钢结构建筑焊钉年需求量为400～500万个[10]。
2 螺柱焊发展的阻碍因素
目前国内外采用的电弧螺柱焊焊接工艺方法及焊接设备在焊接中、薄厚度低碳钢时效果良好[11]，但是严格要求被焊工件焊接区域物理洁净、化学无污染且工件自身具有良好的焊接性，同时与之匹配的螺柱必须符合所谓的厚径比。所谓的厚径比指的是采用陶瓷环保护的螺柱焊接时焊接位置处工件最小厚度必须是与之匹配的螺柱直径的1/4，采用气体保护的短周期拉弧式螺柱焊在平焊位置焊接时焊接位置处工件最小厚度可以放宽至与之匹配的螺柱直径的1/8[12]。一方面是为了保证整个焊接过程中螺柱端面及被焊工件表面不致过度熔化，二是保证被焊工件背面不致出现过热变形现象，以致焊接接头不具备使用性能[13]。因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业，不论焊接设备，还是焊接工艺都与国外有不少差距。论文网
3 焊机的发展
螺柱焊焊机的发展更为落后，针对大面积板材表面焊接圆形螺柱，如汽车车辆、造船行业、石油化工、容器、桥梁、建筑、电子等行业，已普遍采用电弧和电容放电螺柱焊接技术。对直径较小的螺柱(一般8~12以下)采用电容放电螺柱焊接工艺，对直径较大的螺柱(一般8~12以上)采用电弧螺柱焊接工艺。西方工业先进国家还开发了螺柱全自动焊接工艺技术(CNN)，实现了焊接过程的计算机控制、焊接、螺柱送进等全部自动化操作，如德国soyer，Tucker公司、美国Nalson公司、日本的 Nsw等。对于短细的螺母有的西方国家(如德国)开发了旋转电弧螺柱焊接设备，但目前仅仅对于不锈钢螺母进行了开发应用。国内螺柱焊技术研究较为落后，在小直径电容储能螺柱焊(5-8mm)和电弧式螺柱焊(6-12mm)技术和设备方面进行了研究开发，西安交通大学在低速送进电磁式螺柱焊方法、成都斯达特焊接研究所在理弧螺柱焊接方法作了一定的研究工作。我国目前螺柱焊机生产厂家只有几家，但能生产系列产品的仅有一家。电容放电螺柱焊机有RSR1-Φ630、1250、1600、2500、3150几种型号，可焊接Φ3-Φ12mm螺柱;电弧螺柱焊机有.RSNI-中630、1000、1600、RSNZ-2500、3150几种型号，可焊接Φ3-Φ30mm螺柱(栓钉)。
国产焊机在控制、焊枪、体积、重量及外观质量等方面均有不足，与国外产品存在差距。国内汽车、造船、石油化工、容器、建筑等行业的螺柱焊基本都采用进口设备。在铝合金螺柱的焊接方面，只见螺柱直径12mm以下的生产试验报导[14]。国外螺柱焊设备现在大多已应用了现代电力电子技术和微机控制技术，一般具有手动、自动、机器人三种应用形式[15] 。