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熔化极气体保护焊简称MIG焊，其优点是：电弧空间无氧化性，能避免焊接材料氧化，电弧稳定，飞溅少，焊丝熔化快，熔敷率高，不产生熔渣，焊缝成型美观等[1]。
1 国外MIG焊接技术发展现状68197
MIG焊工艺最早出现于1984年，而其原理的提出最早可以追溯到1920年左右，早期主要应用在铝合金的焊接，其MIG（Metal inert gas welding）的名字也是在焊接铝合金时使用惰性气体保护而出现的。随着MIG焊技术的发展，不同的保护气被使用在焊接中，其中包括一些活性气体，通常为CO2，所以此工艺现在更准确的命名为GMAW（Gas metal arc welding）[2]。
现在外国工业生产中MIG焊基本已经代替了电焊条电弧焊[3]。传统的MIG焊机使用模拟电路开环控制，所以传统的MIG焊机需要熟练的工人才能操作。由于焊接的质量受焊接参数的影响很大[4]，所以在焊接过程中需要不断的检查焊接输出电流和电压，为了得到较好的焊接效果，焊接过程中的电流电压需要不断调整控制[5]。论文网
为了解决这些问题，数字化控制的MIG焊系统得到了长足的发展。在本实验中使用的脉冲MIG焊（PMIG）就是一种数字控制的MIG焊系统。
2 国内MIG焊接技术发展现状
据有关资料介绍，目前国内有许多厂家在生产MIG焊机。由于脉冲MIG焊是一种优质高效的焊接方法，是熔化极气体保护焊的一个重要发展方向，所以国内也开始积极研制这类焊机。国内几所高校、焊机厂家在脉冲MIG焊熔滴过度的研究也已经取的了一定的成绩，但是还没有成熟的产品。国内中高端市场，如动车、航空、航天、造船等的铝合金和有色金属的脉冲MIG焊接工艺的焊机基本被进口机器垄断。所以，发展我国自主知识产权的脉冲MIG焊机的需求迫在眉睫。
脉冲MIG焊的推广将在工业中进一步代替手工焊和普通CO2气体保护焊，这将推动我国焊接工艺的革新，加快实现焊接工艺的现代化。
3 MIG焊接技术的发展趋势
目前MIG焊的主要发展方向是脉冲MIG焊和、双丝MIG焊和MIG焊复合热源。本文主要讨论脉冲MIG焊的应用。
脉冲MIG焊是一种优秀的焊接方法，母材热输入量少，焊接变形小，适用于全位置焊接。在脉冲MIG焊过程中，弧长会受到各种干扰发生变化，如何实现对脉冲MIG焊弧长实现控制是MIG焊研究的热点之一，也是保证焊接稳定和焊接质量的关键问题[6]。现在国内外常用的弧长控制方法主要有：Synergic控制方法、闭环控制法等。