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ERP即指企业资源计划，根据美国生产库存控制学会(APIC)的定义：“ERP是面向业务管理的信息系统，用于确定和计划企业在接受客户订单并为之进行制造、销售和结算所需的各种资源。”[4] [5]。70年代，物料需求计划(MRP)参与到了制造业的生产计划及控制。随着信息技术的更新换代，MRP扩展为制造资源计划(MRPⅡ)，销售和财务管理也被纳入其中，企业的生产经营活动逐渐被MRPⅡ统一。目前在MRPⅡ基础上，把办公自动化、后勤、设备维护、过程控制、数据采集和电子通讯等结合起来，实现更广泛的管理信息集成，向更高层次的企业资源计划(ERP)方向发展[6]。
ERP是通过对企业的三流（物流、资金流和信息流）集成管理，整合客户需求，企业生产和供应商资源。ERP是一种全新的管理方法，为企业提供了系统化和全方位的管理平台。其强调对市场快速反应、降低风险成本、高度柔性等优势，从集成化的角度管理供应链问题。因此，ERP的核心思想是实现对整个供应链的有效管理[7]，68915
企业供应链
（2）MES系统
美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research，ARM）首次提出MES的概念，力图增强车间的计划执行功能。成立于1992年的制造执行系统协会（Manufacturing Execution Systems Association，MESA协会）于1997年9月发表的白皮书给出了MES定义：MES提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息；并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对生产条件的变化做出迅速的反应，从而减少非增值活动，提高效率[8][9]。论文网
MES处于计划层和控制层中间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。其主要功能包括收集生产过程产生的实时数据，并及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，接受上下两层的数据信息，反馈处理结果和生产指令，实现企业实时化的ERP／MES／PCS集成系统，如图1.2所示[8] [10]。
企业信息集成系统模型
20世纪60年代，出现了开环MRP，而从80年代开始，MRPⅡ得到发展，英国、美国、法国、德国等西方发达国家率先在航空领域实现了制造过程的数字化和网络化。
对于单纯的车间管理开发，90年代国际上出现了一些平台软件，例如DEC公司的Basestar，IBM公司的DAE，HP公司的IPT等[11]。但是，以上提到的管理软件，或不完全适合CIMS环境，或资源配置要求高，并不能很好地解决车间管理问题 [12]。
目前国内的生产车间管理理论研究，由于起步较晚，与发达国家还是存在一定差距，研究主要集中在调度算法方面，应用研究也相对局限。但随着经济一体化的促进，国内许多高校同企业展开合作，提出了先进制造信息化的整体解决方案。
当前国内外对车间管理的研究方向总结如下：
（1）MES的发展和应用
当前，以车间制造为中心的MES在发达国家已经产业化，许多行业和领域都覆盖在内[13]。在国外的许多领域应用中MES和ERP相辅相成，配合使用。MES是目前世界工业自动化领域的重点研究内容之一。而国内对MES的研究还在逐渐起步阶段，主要是MES思想及体系结构方面的研究上 [14]。
（2）车间管理思想的整合应用
随着市场需求瞬息万变，车间管理也要向着多样化和灵活性发展。在此背景下，多种管理理念引入到了车间管理中，丰富了车间管理的内涵。TOC（约束理论），JIT（准时制）和AM（敏捷制造）等思想与车间管理系统相交融，尤其是ERP和MES管理模式的整合，对企业进行全方位的生产管理作用巨大。