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我国的联轴器技术和生产主要经历了三个阶段。一是 20 世纪 50 ～ 60 年代以自力更生为主，配合各种机械设备的制造，配套制造一些传动联结件，功率较小，品种少，不成套。二是 20 世纪 70 ～ 80 年代，随着对外开放，引进一些专利技术，也进口了各种机械设备，如引进奥地利盖斯林格公司的盖斯林格联轴器，对这一技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。进口许多大型挖泥船及其它船舶，对大功率弹性联轴器和弹性离合器的消化吸收和发展应用也起了很大作用。三是近十几年来，各工业部门根据发展配套的需要，在原机械部机械院标准所的统一规划下开展了一系列传动联结件的标准化工作，进行了大量基础标准和产品标准的工作，为传动联结件的通用化、系列化、标准化发展打下了基础。联轴器在国外的发展趋势10162
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在国外，传动联结件的生产均以专业化为主，一般规模为中、小型，人员在数十至数百人，也有很多企业是全球性的，在世界各国有他们的生产、销售和服务网点。也有一些传动联结件公司是大集团公司的一部分。这些传动联轴器公司的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备先进，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理先进，注重技术开发和技术进步。国内国营专业传动联结件生产厂不多，也有一些大型冶金设备、重型设备、钢厂、电厂、造船厂有自已的工段式车间进行传动联结件的配套生产，而在汽车行业相对这些国营专业生产厂较多些。除此之外，小规模的民营企业较多，可以生产较为单一的产品。
1.4 联轴器整体发展趋势
在目前的国际国内形势下，中国正处于从一个机械大国向机械强国转变的阶段，这对各个机械部门的要求也陡然提高。而联轴器在机械行业中则扮演着非常重要的角色。所以，我们需要生产多种多样的新型联轴器来满足机械行业的需要。另外，生产联轴器的材料和成型工艺也会不断的发展，变得多种多样。所以，联轴器会飞速发展，并且出现更多的新型联轴器。为了适应机械行业的发展，以后的新型联轴器不管在性能、使用安全上、寿命长短上都会有长远的发展。以下便是在未来一段时间内，联轴器的发展方向：
(1)使用寿命长，传递效率高的，精密度高的新型联轴器将会占据大部分市场。
(2)对于联轴器的质量要求不断提高，所以对于生产联轴器的材质要求会变得更加严格，而且在过程中会更加严格的把关。
(3)企业之间合力开发，优势互补，成果共享的联合发展趋势。
(4)根据机械行业的需要，随时更新能够适应的新时代的联轴器。
(5)生产联轴器的设备将会得到改进，变得更加高效。
(6)应用普遍的联轴器将会大力发展。
(7)改进生产过程和加工工艺，使联轴器变得更便宜。
(8)在电脑软件上，模拟联轴器的使用将会变得更加普遍，在模拟过程中发现联轴器的缺点，来加以改进。
(9)联轴器的各种加工工艺也会不断改进，变得更加高效。
(10)对于各种不同的联轴器将会有更加严格的区分。
(11)当今社会提倡可持续发展，所以将来生产的联轴器在报废以后可以回收利用，要符合可持续发展的概念