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    10

    3.1.1确定供油方式 10

    3.1.2 调速方式的选择 10

    3.1.3速度换接方式的选择 11

    3.1.4 夹紧回路的选择 11

    3.1.5 绘制液压系统原理图 12

    3.1.6液压系统工作分析 14

    3.2 计算和选择液压元件 16

    3.2.1 确定液压泵的规格和电动机的功率 16

    3.2.2 阀类元件及辅助元件的选择 17

    3.2.3 管道尺寸的确定 18

    3.2.4 油箱容积的确定 19

    3.3 验算液压系统性能 19

    3.3.1 验算液压系统压力损失 19

    3.3.2 验算油液温升 22

    第四章 电气控制系统设计 24

    4.1 控制要求 24

    4.2电气控制线路设计 24

    4.2.1主回路设计 24

    4.2.2 控制电路设计 24

    4.2.3 控制电路电源 26

    4.2.4 绘制电气原理图 26 

    4.3 选择电气元件 26

    4.4 制定电气元件明细表 28

    第五章 动力头的PLC控制系统设计 30

    5.1 工艺流程与动作顺序 30

    5.2 PLC选型 31

    5.3 I/O地址编号及硬件接线 31

    5.4 PLC梯形图 33

    5.5 PLC语句表 34

    结论 36

    参考文献 37

    致谢 38

    第一章 绪论

    1.1 概述

    机械加工生产线是一个典型的机电液一体化系统，它不仅使机械制造加工有序的进行，而且极大地提高了生产效率和产品质量，是机械制造领域的发展方向之一。电液控制系统综合了电气和液压两方面的优点，其控制高精度性和响应快速性远远高于普通的液压传动，因而在现代工业生产线中被广泛应用，并且已经成为实现现代化传动与控制的关键技术之一。

    目前，许多生产线采用液压系统，因为液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，已经成为一种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使得液压系统在换向方面可以达到较高的频率，在重型机械和精密设备上都能满足要求。液压系统本身具有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小，反应快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无极调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单等。但是液压传动对温度的变换比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。

    电液控制系统应用在机床加工生产线上，对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。对于生产线动力头来说，运用电液控制系统来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。

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