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    2.5.3 PID控制原理
    偏差的比例((比例),积分(积分)和差分(微分))控制的控制对象控制器的量的线性组合,简称为PID控制器或PID控制器,生产过程中的应用最常见的控制方法。其结构简单,操作方便,可靠性高,特别是在控制对象是难以建立的数学模型,工业过程控制,应用较为广泛。事实上,PID是一种负反馈控制,它控制设置的目标值和反馈值比例,微分,积分,并用于控制的控制对象之间的差异。  
     图2.4常规PID控制系统原理框图
    其系统原理框图如图2.4所示连续系统的PID控制算式表示为:                 (2-2)
    其中e(t)为偏差,e(t)=r(t)-y(t)
    r(t)…设定值,y(t)…实际值
    Kp,Ti,Td分别为控制式的比例、积分、微分系数
    简单说来,PID控制器各校正环节的作用如下:
    (1)比例环节,即时成比例地反映控制系统的偏差信号e(0),偏差一旦产生,控制器立即产生控制作用,以减少偏差。
    (2)积分环节,主要用于消除静差,提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数Ti、Ti越大,积分作用越弱;反之则越强。
    (3)微分环节,能反映偏差信号的变化趋势(变化速率),并能在偏差信号值变得太大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系统的动作速度,减小调节时间.对于计算机采样控制系统,使用的是数字PID。数字PID又分为位置式算法和增量式算法。     
    将式中的积分用求和代替,微分用增量代替,则得到位置式PID算式为:
                 (2-3)
    式中:Kp为比例系数;
      Ki=KpT/Ti为积分系数,T为采样周期;
      Kd=KpTd/T为微分系数
    次输出均与过去的状态有关,计算时要对e(kt)进行累加,计算机运算工作量大。而且,因为计算机输出的u(t)对应的是执行机构的实际位置,如计算机出现故障, u(t)的大幅度变化,会引起执行机构位置的大幅度变化.这种情况往往是生产实践中不允许的,在某些场合,还可能造成重大的生产事故,因而产生了增量式PD控制的控制算法。所谓增量式PD是指数字控制器的输出只是控制量的增量Au(kt)。
    采用增量式PID算法,式(2-2)改写为:
            (2-4)
    污水曝气池是一个大型的,复杂的生化反应过程的滞后性,如果该方法的机制,建立一个准确的数学模型是一个非常困难和复杂。使用控制一个大的滞后问题的一般方法,是难以解决的问题,为了解决该系统的滞后,本系统采用PID控制方法。由PID控制原理可知,比例增益(KP)可以加快响应速度,提高调节精度,但如果过大,可能会导致系统不稳定,甚至暴力振荡。积分增益可以消除稳态误差,提高系统的控制精度,但如果过大,可能会导致饱和,造成系统的振荡频率为低,调整慢,过多的过冲。
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