塔盘应[4]设计为分块式，见图4，且每块塔板能从人孔自由进出为了中间矩形板及下降筒整体装拆，应使下降筒底部受液槽尺寸略小于矩形板。检修时，板间距应有足够的空问，便于中间下降筒及受液盘并抽出。
回流液经过分布器(I)（见图3），并由800mm塔径流人1000 mm塔径，流向也由单溢流改变为双溢流。分布器(II)则是将经双溢流塔盘间进行完传质的物料，均匀分布后流人催化剂床层。为保证分布器[5]的分布均匀性，分布器中的下降管呈三角形排列。流体为线性流动。上端伸出半藏短管，可避免由于分布板的不平整造成液体由于张力原因而顺着板底流动，导致流体分布不均。伸出高度不同，是为了便于流量不同时，液体能均匀沿下降管流下，不会在局部形成液面压头[5]高，流速大，而在别的区域流体分布不到，造成分布不均。
反应精馏塔上塔结构简图
塔盘结构简图
4环氧乙烷精制塔工艺流程
设计设备利用现乙二醇进料解吸塔塔釜[6]来的浓度约为 10％（wt）的环氧乙烷水溶液, 经精制塔进料泵送至精制塔进料 / 釜液换热器[6]，与温度升至 56℃再升至95℃精制塔釜液进行热交换，然后进入精制塔。环氧乙烷在塔内被提浓、脱水、脱醛，合格产品由塔上部侧线抽出。环氧乙烷产品靠位差自流至 EO 罐区，经环氧乙烷产品冷却器冷却[11]至 - 5℃后进入环氧乙烷球罐储存。
乙二醇装置相关工艺流程示意
5 CT ST 塔板改造EO精制塔
梯形立体喷射( ST )CT塔板[7]是一种新型高效喷射型塔板,已广泛应用于炼油、石油化工、制药等行业 ,涉及精馏 、吸收、解吸 、气提等过程。2001 年天津联合化学有限公司对环氧乙烷/ 乙二醇( EG)EO/装置分别进行 了从 22/ 41. kt/ a 提8高到 38/ 62 kt/ a 的扩产 改造 ,其中 生产负 荷提 高80 %以上的环氧乙烷精制塔是 EO 产品质量保证的关键分离设备 , 产品纯度指标须达到 99. %, 在996提高负荷 后 , 原F1浮阀塔板[7]不能满足生产要求因此,在塔外壳不变的基础上采用 CT ST 塔板改造EO精制塔
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