在改革开放以后，我国的加工行业通过引进和国产化，已经接近国外先进水平，然而在铰链板的设计上，却还远远落后于国际水准。铰链板最早起源于日本，现在日本早已经开始使用组合模具来生产铰链板，大大提高生产效率。目前在日本和一些欧美国家已经出现了使用组合模具生产铰链板的系统，可以适应不同规格的铰链板，长度上有180mm、230mm、280mm等。而我国仍旧还在使用传统的每一种规格铰链板分别配4套模具的加工手段，成本高，效率低。为了跟紧国际步伐，因此，必须要设计一套组合模具就能加工不同规格铰链板的加工系统。
传统的机械加工都是依靠手工工作的，通过手动切去多余的金属，用肉眼来一次次地测量尺寸，这么做，不仅需要浪费大量的人工，而且也会有很大的误差。而随着工业水平的发展，现在许多工业生产单位都早已经开始使用数字化控制的加工中心来进行生产了。但是，加工中心也有它自有的缺陷。正因为是数字化控制，其工艺复杂，也不像普通机床那样文修容易，甚至对文修的工作人员的素质要求高于操作人员。10069
铰链板作为机械加工中心排屑系统中不可缺少的重要零件。加工中心可以做到加工许多普通设备不能进行的加工，但在程序编程上却很复杂，因此更适合形状复杂，精度要求高的单件零件或中小批量零件，当加工零件改变时，只需要改变编程程序即可，很大程度上节省了准备时间。
在送料过程中，由于铰链板不是一块平板，因此必须考虑如何使得铰链板可以顺利地进行送料。通过查阅资料，认为可以在设计模具时考虑设置上下顶针的方式，在每进行一次冲裁后，通过顶针将铰链板顶出。
在设计活络冲头时，无论是活络冲头在模具上安装的位置、与斜滑块的配合、斜滑块与动力源的配合都是本次课题需要注意的地方。
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