超临界染色工艺和设备研究己经有许多报道，自从1989 年Schneider教授采用超临界CO2技术进行了首次实验室规模的聚酯纤文染色并获得成功以后，德国西北纺织研究中心（DTNW）开发了一只400 mL的高压釜和可搅拌的染色经轴组成的静态染色设备，进行了超临界流体染色的后续研究。并在1991 年，该中心与德国机器制造商Josef Jasper Gmbh公司合作研制了第一台半工业化的超临界CO2 染色机，其染色釜容积67L，最多可染4只筒子（2 kg/只），该染色机配有搅拌装置，但不具有使超临界流体循环的功能 。近年来还推出了设备容积为80L的超临界CO2染色装置，并已在德国工厂投入试用。1995年该中心制造了一台新的CO2染色试验设备，该染色设备有一只30L的高压釜，包括一个萃取循环装置用于在染色工艺中去除和分离剩余的染料和纺纱油脂，在更换染料时用于清洁设备，以及用于CO2的再循环。1995年，德国UHDE高压技术有限公司在DTNW的研究基础上，制造装配了30L高压釜的超临界CO2染色中试设备，最多可染2只筒子纱或绕在经轴上的织物，该设备具有使染液循 环的功能。该设备曾在意大利米兰ITMA以及1997年日本大阪OTEMAS展览会上展出。1997年Unifi公司与美国北卡罗来纳州立大学开始合作，研制了具有工业化规模的超临界CO2染色设备。1999年，美国的Kaziunas等在AATCC展览会上展示了一台40L的超临界CO2的纱线染色装置。此外法国里 昂防治研究中心的也研制过超临界流体染色的中试设备。2002 年日本公开了40L和400L的超临界CO2染色设备。目前美国正在研制1KL的超临界CO2染色设备。2004 年以日本福井大学为主体的研究组研制开发超临界流体染整设备，染色釜设计容积达75～100L。此外，日本株式会社日阪制作所也成功开发了商业化的超临界流体成衣染色设备。 19972
2 国内研究现状
国内超临界流体染色装置研究起步较晚，与国外有一定差距：
2002 年东华大学国家染整工程技术研究中心成功研制出我国第一台具有产业化潜力的超临界CO2染色实验设备。2008 年又与上海纺织节能环保中心合作研制了30 L超临界CO2染色机，经上海市经委组织的专家组鉴定达到了国际领先水平。2006年大连轻工业学院的郑来久等公开了“超临界二氧化碳染色装置及其工艺方法”、“超临界二氧化碳染色装置中的染色釜”、“超临界二氧化碳染色装置”3个专利以及2009年公开了“天然色素超临界二氧化碳一步染色方法”专利。目前国内最大型的工业化的超临界CO2染色设备（150L×2）是由广州美晨高新分离技术有限公司开发成功，并已投入运行。该套设备 操作简便、上染速度快，是传统水染工艺的5～10倍，匀染和透染性好，上染率达98％以上。香港生产力促进局、香港纺织制衣研发中心和香港福田集团合作开发了单次容量30 kg织物（纱线）的无水染色系统，化纤品种染色质量已符合要求。染色成本0.46港元/磅，与传统工艺相近，但染色周期仅15～30min，实现零排放，残余染料可回收，各项指标优于国外水平。另外，台湾新竹的工业技术研究中心也研制了超临界CO2染色设备。这些研究和开发为我国超临界CO2染色技术的开发和应用研究奠定了基础，极大推动了我国在超临界流体染色技术方面的产业化进程。 超临界染色技术国内外研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_11573.html