国外因为在铸造钢锭的技术上比国内领先，所以其锻件的精密程度从起点便超过国内生产水平，M.lrani等人分析了锻造温度对精密锻造直齿圆柱齿轮的组织均匀性和硬度的影响，指出在750-1150℃下的温度范围内得到最佳锻造齿轮显微组织和硬度的温度为950℃，且正五齿齿轮中的显微组织的不均匀性最小[18]。Kobayashi.Y等对纯钛材料锻件进行拉伸强度和疲劳强度的实验，借助有限元软件分析得出，改变锻造比并没有对晶粒尺寸造成重大影响[19]。67691

国内对于大型铸锻材料的研究很大一部分集中在用于航空材料的钛合金，比如中航工业成都飞机有限责任公司 锻压铸造公司的冯霞等与西北工业大学 材料学院郭鸿镇等通过对钛合金自由锻件组织均匀性的研究，提出在宽砧上多次镦拔以及大变形后水冷，可有效消除大规格钛棒的组织不均匀性缺陷，提高力学性能 [20]。西北工业大学王涛等分析了热处理对TG6合金热模锻件的组织均匀性的影响，表明锻件组织不均匀的原因是由于β相→α相的变换和不均匀的显微变形引起的。热处理不可能完全消除组织的不均匀，但是随着加热时间的增加论文网，不均匀性降低[21]。。以及上文曹春晓院士对Ti合金的研究等等。而对于其他材料的研究则如华南理工大学的赵学智等与广州造船厂有限公司的黎明等通过对长轴类大锻件前加热工艺规范的优化，指出提高保温温度和温度头可以在不增加工时和内应力的情况下提高钢锭加热终了时刻温度场的均匀性[22]。卢小鹏在机械工程材料杂志1991年第二期文章中针对当时生产中40CrNiMo钢锻件混晶严重和晶粒度不合格的问题，进行了热处理工艺试验。指出在原材料晶粒度合格的条件下，锻造工艺不当是造成晶粒度不合格的主要原因。论文网采用接近Ac1的高温回火预处理，能显著地改善锻件的晶粒度[23]。张家港海陆环形锻件有限公司的戴玉同通过对比42CrMo4V和42CrMo的热处理工艺，分析表示40CrMo4V在淬透性、低温冲击性、耐磨性及组织均匀性等方面具有优于常规材料的特性[24]。山东大学的赵新海等以单工序锻件为研究对象，对提高锻件变形均匀性的优化设计进行了研究。给出了优化设计的目标函数[25]。

参 考 文 献

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