国内发展现状与水平（1）锅炉烟气含氧量的优化控制技术电厂设备的生产效率和产生的气体中氧含量成一定的数学关系。为了获取锅炉最佳的燃烧效率，可以凭借存在的线性关系优化锅炉对各个部分的检测设备研究已达到控制系统的优化。70191

我国初期电厂控制系统优化是凭借检测设备中烟气氧含量来更改各项参数实现系统优化，增大生产效率。气体中氧含量能一方面表现加入锅炉中的二次风与煤粉的比值大小,可以此作为一种检测生产效率的方法技术。此类控制系统虽然简单、有效，但是由于锅炉可控性不高，各类对于参数分析检测的仪表尚没有完善成熟，这类这类控制系统还是比较粗糙，实际应用很少。

（2）闭环平衡燃烧控制系统

如果你想百分百确保燃料能平均分配至每个燃烧器，此系统还是存在短板。因为它核心生产目标是确保在生产设备中与设计加入的能源量一致。因为这原因可能造成多变的燃烧变化、中心火焰位置变化或者冷却水管道表面结焦的潜在危害。

平衡燃烧控制系统广泛应用于许多电站，燃烧优化控制的作用发挥正常，燃烧效率和稳定性都得到了很大的进步，设备各部分相对于废气含氧量群控科技能力突出，潜力无限。[2]如图1.1是闭环燃烧控制原理图。

闭环燃烧控制原理图

但是由于该系统是基于燃烧器粉煤浓度测量的，而且这种测量技术进展得非常缓慢，仅仅在二次风煤粉锅炉有一定的效果，稳定性一般般，而且对平衡燃烧控制系统的正常运行工作及更深层次的研究有一定的阻挠。

（3）电站锅炉燃烧优化控制软件OCP3

OCP3是清华大学研发小组通过好几年理论与实践的汗水，研发出来的电厂群控系统的优化软件。大大提升了我国电厂在生产上的群控的技术能力。OCP3控制软件作为本土的与国外的比较更具中国特色，对于中国的电厂燃烧系统有优秀的可靠性，该系统特别根据我国的电厂情况而研发。论文网

对于本课题的可行性与必要性作出总结：

(1)大部分电厂只是在一定程度上改善了锅炉的燃烧特性，使锅炉处在比较优良的工作状态，锅炉本身的燃烧系统并没有实现最佳的优化控制。国内电站设备在生产时即使用标准方案试验过热量生成量，但是存在增大燃烧效率并减少污染排放的潜力。虽然电厂工程师的最终目的是为了达到设备生产最大功率，生产状态处于最完美的时期，可惜他们只是改良了设备的燃烧效果，没有从根本上解决。

(2)电厂设备控制手段非常繁琐，设备研发一般情况使用部分经历教训，包括部分预测情况。但是锅炉实际运行与设计预期将无法避免地出现区别，就是因为实际情况与预测经验知识不符不成立导致的。

(3)自设备启动生产开始，生产期内，设备本身或其他部分总会有不一样层次损耗、机身腐化、集垢、灰尘堆积还有集渣等表现的出现。上面所述的情况发生时极有概率会使生产设备发生改变，影响发电。其结果是锅炉运行的特性将受到影响。

(4)相关部门为应对我国庞大用电量高负荷的情况实施“竟价上网”等政策，电站生产机组的负荷将随之无法避免地经常性地发生变化。政策的变化将会导致机组的生产运行发生变化偏离预期的工况，无法达到预期的生产效果。电厂为了降低损失节约资源，必然会对异样情况发生变化的设备调试以达到生产标准继续生产。

(5)我国的煤炭资源虽然分布很广，但是煤的品质不同地区有极大的区别，煤品质的变化必然会对锅炉的燃烧效率产生影响。电厂使用不同的煤，肯定会要求对锅炉的各个参数燃烧系统等进行符合煤品质的最优化调整。 电厂燃烧优化控制系统国内外研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_79414.html