3.5.9 DCS接线    20
3.5.10机械要求    20
3.6文件交付    20
3.6.1供货方提交文件    20
3.6.2用户提交文件    20
3.7技术服务及培训    20
3.7.1技术服务    20
3.7.2用户培训    21
3.8检查和验收    21
3.8.1 工厂验收    21
3.8.2现场验收    21
3.8.3其他检查    21
3.9发运条件    22
3.10备品备件    22
3.11 DCS组态过程    22
3.12 DCS调试情况和实验结果    23
3.12.1 建立数据变量    25
3.12.2控制器算法编辑    28
3.12.3 人机界面编辑    31
4 结论    34
致谢    35
参考文献    36
附图
1 课题的目的和意义、现状及发展背景
1.1课题的目的和意义
DCS，在显示控制功能和操作系统。它是一个由过程控制和过程监控由多层通信网络为纽带，计算机相结合的计算机系统（计算机）显示（CRT），通信（Communication）和控制（Control）等4C技术的总称，它的最简单的想法就是是分散控制、分级管理，集中操作、、配置灵活、组态方便。
本设计要求应用系统集成技术，设计选用集散控制系统，完成对萃取的过程控制。
1.2国内外研究现状与水平
1.3 DCS的发展趋势
2.萃取综合试验
2.1 实训目的
    1）了解液--液萃取塔结构及特点。
    2）掌握液--液萃取塔的操作。
    3）掌握传质单元高度的测定的方法并且分析外加能量对液--液萃取塔传质单元高度变化，量变化的影响大小。
2.2 实验原理
    1）液—液萃取设备的特点
气液相传质的和液--液相传质和传质过程是相同的。这两类传质过程有地方差不多，也有一些差别。在液液系统中，它的界面的张力很小，两相间的重度差几乎很小：所以我们可以根据两相之中的流体力学条件得到信息，在液液相的碰撞经过中，我们可以用在于惯性力不大的强化过程。还因为我们知道已分行的流体力学条件，得到在液液相的接触过程中，可以用来惯性力不大的强化接触中的，同时已经分散、分层分离能力也不高的两相。我们得知即使汽液接触的设备效率较高，但不允许用来足液液相传制的设备。促进液液相传质设备的效率，采用的方法有：一直补给能量，这种形式有脉动、振动搅拌。为了让两相之间逆流和分离，我们必须有需要分层段，这样让液相在分层段有很多充足的时间停留，让分散的液相有时间凝聚，达到两相的分离效果。
    2）液—液萃取塔的操作
    (1）分散相的选择
在液—液萃取设施装置中，让一相充满在设备中的最重要空间，可以让两相充分接触，而且一直连续的流动，我们称作为连续相kl一相以液滴的方式，分散相就是分散在连续相中。哪一相可以对相对的设备的传质效果、操作性能有更显著的效果和影响。能够让小试或中试来确定分散相，也能够根据以下几方面考虑。
    （2）一般当两相的流量相差十分大时，而且大的轴向混合现象发生在萃取设备中，为了减小轴向混合，我们选择流量小的一相作为分散相；使相际接触面积变大，我们会选择流量大的一相当做分散相；
    （3）对于>0系统，不管系统的界面张力与溶质浓度成正比或不成正比，第一我们需要详细考虑界面张力变化对传质面积的影响；当溶质从连续相向液滴输送时，这个阶段的连续相的动荡，发生破碎，但是液膜也会动荡，从而会让液滴容易合并，液滴的平均直径较大，相际的接触面大。当溶质从液滴向连续相输送时，这个时候液滴的动荡，容易破碎，而液膜的动荡相比之前会很好，液滴不难合并，这就形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大，情况与连续相向液滴传递正好相反的情况。通过上面的描述，我们需要考虑系统性质正确选择作为分散相的液体，这样在同样条件下得到更大的相际传质表面积，和更大的强化传质的进程。 萃取系统DCS控制系统设计(2):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_31219.html