3.2    冲击试验
表3-2 冲击试验数据表
试样    冲击吸收功（J）    冲击韧性（KJ/m²）
    X1    X2    X3    平均值    Y1    Y2    Y3    平均值
原始试样    46.98    47.80        47.39    1174.43    1195.12        1184.78
回火200℃    48.36    48.59        48.48    1208.94    1214.71        1211.83
回火250℃    49.75    52.32        51.05    1243.71    1308.07        1275.89
回火300℃    47.44    49.42    50.45    49.10    1185.88    1235.57    1261.18    1227.54
回火350℃    51.38    49.89    49.75    50.34    1284.57    1247.18    1243.71    1258.49
回火400℃    55.65    58.54    49.65    54.61    1391.21    1463.42    1241.37    1365.33
回火450℃    57.33    59.02    64.67    60.34    1433.21    1475.55    1616.73    1508.50
回火500℃    54.45    62.20    52.79    56.48    1361.36    1554.96    1319.87    1412.06
回火550℃    49.05    47.67    49.75    48.82    1226.27    1191.65    1243.71    1220.54
回火600℃    59.51    54.45    55.31    56.42    1487.70    1361.36    1382.71    1410.59
 
图3-2 回火温度与冲击吸收功的关系
 
图3-3 回火温度与冲击韧性的关系
由表3-2、图3-2和图3-3可知，随着回火温度上升，冲击韧性上升，回火后试样韧性提高。在450℃时韧性值达到最高，但在550℃时冲击韧性下降，即出现了一个低谷，是因为此温度下产生了回火脆性。回火脆性，是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。回火脆性需要避免，回火温度可设置在400~500℃之间，既避免了回火脆性又使韧性达到最高。
防止回火脆性的方法：
⑤    提高钢材的纯度，尽量减少杂质；
⑥    加入适量的Mo、W等有益的合金元素；
⑦    对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法；
⑧    亚温淬火（A1~A3）细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。
⑥     采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。
3.3    金相实验
表3-3 金相组织数据表     
原始组织    200℃回火组织
     
300℃回火组织    400℃回火组织
     
500℃回火组织    600℃回火组织 回火热处理对低碳微合金钢工艺性能的影响研究(5):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_226.html