1.2751辊轧机特点    1
1.3本文的主要工作    3
2板形及有关板形相关的基础知识    4
2.1板形的基本概念    4
2.1.1板形基础理论    4
2.1.2板形平直度概念    4
2.1.3板形凸度概念    6
2.2板形表达方法    8
2.2.1板形表达方法    8
2.3带钢良好板形条件    8
2.3.1带钢几何条件    8
2.3.2带钢板形条件    9
2.4板凸度与平直度之间的关系    10
3板形影响因素    13
3.1来料板凸度    13
3.2板宽变化    14
3.3轧制规程    14
3.4轧制力变化    15
3.5张力    16
3.6其他因素    17
4板形控制技术    17
4.1中间辊横移    17
4.2液压弯辊    18
4.3轧辊交叉    19
4.4调整轧制规程    19
4.5 CVC技术    22
4.6张力板形控制技术    22
5辊系变形计算    23
5.1轧制力的计算    23
5.1.1布兰德-福特公式    23
5.1.2斯通公式    24
5.1.3计算结果汇总    26
5.2轧辊弹性变形理论    27
6轧辊弹性变形矩阵计算方法    28
6.1受力和变形的对称性    28
6.2简支梁和悬臂梁的相互转化    29
6.3基本方法    31
6.3.1力-变形关系方程    31
6.3.2平衡方程    34
6.3.3变形协调关系方程    34
6.3.4迭代法简介    35
7机辊系变形计算程序设计及结果分析    36
7.1软件的设计思路和流程    36
7.2结果分析    38
7.3界面介绍及部分代码    44
7.3.1界面介绍    44
7.3.2部分代码    45
8结论    46
致谢    47
参考文献    48,4088
1绪论1.2751辊轧机特点
HC轧机在结构上的变革，给它带来了优异的功能，主要表现在以下几个方面。
 
图1-4 HC轧机结构
1—支撑辊；2—中间辊；3—上工作辊；4—下工作辊；5—工作辊弯辊装置
（1）HC轧机在板形控制方面的功能主要体现在两方面，一是它的极强的板形控制能力，二是它在板形控制方面的稳定性。
（2）HC轧机的边部减薄控制能力，在带钢边部，由于工作辊的挠曲和轧辊压扁，边部产生减薄现象。751辊HC轧机通过中间辊横移可以减小工作辊的挠曲变形和压扁变形，同时HC轧机可以使用较小的工作辊，这些都显著地减弱了边部减薄现象。方式有中间辊横移，减小工作辊直径。
（3）大压下轧制功能，工作辊直径对轧制特性有很大的影响，如果减小工作辊直径，可以降低轧制压力和力矩，降低设备费用和生产费用，效果相当明显。但普通四辊轧机使用小直径工作辊时，难以保证产品具有稳定的良好板形，所以通常工作辊直径是板宽的30-50%，但HC轧机具有特殊的板形稳定性，可以使用小辊径，最小可以取工作辊径为板宽的20%，考虑重磨，可取板宽的25%。减小辊径可以实现大压下轧制，这样可以减小轧制道次或增大来料厚度。
（4）HC轧机的机械特性，HC轧机的上下辊是点对称，辊间压力沿轧辊轴向是非对称分布的，因此可能造成轧辊磨损不均，在辊断会产生疲劳等，因此采取两条措施，首先，各辊采用不同的硬度，工作辊硬度为95以上，中间辊硬度HS为75-80，支撑辊硬度HS为60-65.结果，有效的防止了磨损不均等问题。 Ø120Ø210Ø520X1400mm六辊轧机辊系变形计算(2):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_585.html