另外，就是通过对无机高温防腐涂料的改进可以得到有机无机复合高温防腐涂料。其主要有以下几种方法：
(1) 水溶性硅酸盐为基料时，通过引入有机树脂、水溶性甲基硅酸钠、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯等乳液或加入水溶性尿素树脂、蛋白质类酪素、树脂状粉末（有机硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯、三聚氰胺树脂、松香等）等方法改进漆膜性能；
(2)以硅酸乙酯为基料时，通过在硅酸乙酯水解物中加入醇溶性聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤文素，用硅酸乙酯水解物与多元酸在酸存在下进行酯交换生成聚醚硅酸酯、硅酸乙酯水解物和含乙氧基、甲氧基、羟基的硅中间体，在酸催化下进一步水解引入部分有机硅组分等方法改进漆膜性能；
(3) 硅溶胶为基料时，可以通过与有机高分子接枝共聚或加入硅烷偶联剂、悬浮剂、碱金属氢氧化物、磷酸盐、有机树脂乳液等方法改进漆膜性能；
(4) 磷酸盐为基料时可以通过加入有机高分子水溶液和水乳液来改进漆膜性能。
开发有机-无机复合耐高温防腐涂料不仅解决了高温涂料的防腐耐久性问题，有机溶剂的量也得到控制，三废污染小，是一种省资源、节能源、低污染的涂料新品种。
1.1.6应用领域
随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展，对于金属材料的使用性能要求越来越高,不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业，同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，有机高分子材料已很难满足使用要求。而磷酸盐基耐高温涂层属于无机涂层,高温下可发生陶瓷化转变,耐高温防腐蚀性能优越。本文以水溶性磷酸盐作为主要成膜物质,以铬酸酐为调节剂,添加不同种类的反应性、功能性颜填料以及不同熔点的金属粉末,制备了无机耐高温防腐蚀涂料。该涂料在一定的温度下可自身反应生成致密的保护层,同时也可在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层,而具有极好的附着力,可长期在850℃以上温度使用,并具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能。在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。随着航空、宇航工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展[7]。
1.1.7发展前景
耐高温防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，耐高温防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。 未来涂料的发展趋势主要有三点：低VOC、功能复合化及高性能高档次化。
　 根据业内专家人士分析：如今耐高温防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中耐高温防腐涂料就是这一块中的一个突出点。耐高温防腐涂料的科研早已启动，人类对于此课题的研究一直不断，但是目前中国对于研究防腐涂料还有一段很长的路要走[2]。
1.1.8优缺点
耐高温防腐涂料的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强，涂料本身非常耐腐蚀且机械性能优良，耐磨、耐冲击性能强，可制成无溶剂或高固体份涂料，具有较强的耐有机溶剂、耐热、耐水性，其涂膜无毒无害，环保性能优越。
但是目前国际、国内耐高温防腐涂料两大系列—有机系列和无机系列中，有机类耐高温防腐涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400℃，超过此温度就会发生碳化或者软化；而无机系列的耐高温防腐涂料虽能承受1000℃左右的高温，可原料成本较高，生产工序较复杂，且涂膜脆易开裂，对金属、塑料等附着力不强，这使其得应用范围受到限制[6]。 耐高温防腐涂料配方研究+文献综述(5):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_8207.html