3）硼酸
高、低电流密度区光亮度差，镀层结晶不细致，这可能是镀液中硼酸含量极低所致。硼酸不仅是镀镍铁液中不可缺少的缓冲剂，而且是产生结晶析出细化光亮的必备条件。
4）十二烷基硫酸钠
（1）镀层不光亮，且伴有雾，这可能是十二烷基硫酸钠含量过少，使镀件和溶液的表面张力降低，润湿性能变差，使镍镀层光亮度降低。
（2）镀层表面虽光亮，但呈橘皮状，这可能是十二烷基硫酸钠含量过多所致。
（3）镀层虽光亮，但还没有达到最佳效果，这可能是润湿剂浓度还没有达到最佳含量，影响镀层的最佳光亮度和平整度。
4.2 工艺参数的作用与影响
1. 电流密度的影响
（1）镀层白而不亮，补了光亮剂也达不到光亮，这是由于阴极电流密度太小，使阴极极化值很低，而阴极极化的提高，能改善镀层结晶细致和光亮度。只能在较高的电流密度下，才能获得光亮镀层，阴极电流密度要大到接近烧焦之前，此时镀层的光亮度和整平性才最好。
（2）电流密度过低，还会使杂质在低电流区表现出来，影响镀层的光亮度。
2. 溶液温度的影响
（1）镀液温度低于45℃，即使加足了光亮剂，镀层的光亮度也难以达到理想程度。因为镀液温度过低、镍离子的传质速度减小，镀液的黏度增大，光亮剂中的表面活性物质的吸附和脱附性质受到影响，进而降低对镀镍层的光亮和整平效果，使镀层不光亮。
（2）镀镍溶液高于70℃，阴极极化和阳极极化作用都会降低，使镀液的分散能力降低，低电流密度区的光亮度差。温度过高，还会使镀液水分蒸发量加大，使盐类水解的趋势加大。
3. 溶液PH值的影响
（1）PH值在4.0以下，在镀镍铁溶液中，PH低于4.0时，允许的电流密度虽可以开大些，相应地会使光亮剂吸附性能下降，使消耗量加大，易使镀层光亮度下降。
（2）PH值在5.0以上，PH值偏高，电流密度不能开的太大，否则氢离子析出较大，局部表面PH上升，使镍离子易发生水解，形成氢氧化镍分子夹杂在镀层中，使镀层光亮度下降，并同时发生脆性。
4.3 实验结果
1． 添加剂的含量测定
（1）糖精的含量测定
表4.1 添加剂糖精的含量对镀层的影响
浓度（g/l）    PH    温度（℃）    时间（min）    总电流（A）    现象
0.2    3.9    58    10    1    低电流密度区露底，高电流密度区烧焦，镀层发暗
0.5    4.2    57    10    1    低电区半光亮发暗，高电流密度区烧焦，镀层光亮
1.0    4.0    58.5    10    1    低电区发暗，高电流密度区烧焦，镀层半光亮
1.5    4.1    59    10    1    低电区发暗，高电流密度区烧焦，镀层小部分光亮，大部分半光亮
2.0    3.9    60    10    1    镀层光亮，高电流密度区烧焦
根据表4.1得，取添加剂糖精1-2g/l为最佳含量。
随着糖精浓度的增大，镀层光亮区域也随之增大，发暗与半光亮区域逐渐减少。因此，当糖精含量为1-2g/l时，镍铁合金镀层外观最为光亮，镀层均匀，结合力较好。
（2）丁炔二醇的含量测定
表4.2 添加剂丁炔二醇的含量对镀层的影响
浓度（g/l）    PH    温度（℃）    时间（min）    总电流（A）    现象 镍铁合金电镀工艺研究+文献综述(8):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_1460.html