3.2.1 主要生产工艺及工序    10
3.2.2 铜加工主要生产工艺设备    11
4 工艺制度制定    27
4.1 熔铸工艺制定    27
4.2 轧制制度制定    32
5 工艺计算    44
5.1运用VB语言计算轧制压力、轧制力矩    44
5.2轧制压力、轧制力矩计算过程    50
6 设备强度及电机能力的校核    57
6.1轧辊强度的校核    56
6.2主电机能力校核计算    58
7辅助设备能力计算    62
8车间平面布置图    66
9产品论述    67
致谢    69
参考文献    69
附图    69
1  绪论
1.1 铜及其合金的概述
铜是人类发现最早、使用最早的金属，也是最好的纯金属之一稍硬、极坚韧、耐磨损。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用挖到的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜广泛存在于地壳和海洋中。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 根据其形态分类可分为：自然铜、氧化铜、硫化铜；根据其生产过程可分为：铜精矿、粗铜、纯铜（也称紫铜，它具有良好的导电性、导热性和耐蚀性）；现多根据其所加入的合金成分分类：黄铜（主要以锌为主要合金元素的铜锌合金，具有美观的黄色，故称为黄铜）、青铜（以前把铜锡合金称作青铜，现在则把除了黄铜、白铜以外的铜合金称作青铜）、白铜（加入镍或者钴作为主要合金元素的铜合金）；而依据其生产出来的产品形态分为：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜块、铜箔等。
1.2 我国铜板带行业的生产现状
我国目前约有400余家铜板带生产企业，但年产量超过5000吨的企业只有15家。近几年，我国铜板带的生产高速增长，但铜板带生产能力还不够成熟，高精度的铜板带材的生产能力仅占总产量的五分之一左右。从总量上看，我国铜板带材的生产能力基本能够满足国民经济发展的需要，可以满足目前市场的一般需求并有富余。但总体上由于生产技术和装备的水平相对落后，以及由于多种原因造成的一些大中型铜板带生产企业存在的生产设备配套不完善的问题，致使我国铜板带加工业仍然严重存在着品种、质量和规格等结构性矛盾，部分高精度及专用铜带材的生产能力和产量仍不能满足日益增长的市场需要。近年来新兴工业领域使用的专用铜板带材，如变压器绕组用铜带、电子接插件材料以及其他高精度铜带，仍存在较大的供应缺口。目前，国内规模较大的铜板带生产企业只有洛阳铜加工集团有限公司、北京金鹰铜业公司、宁波兴业集团、上海金泰铜业公司、广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济发展的需要，导致高精度铜板带材的大梁进口，且进口量逐年增长。

.3 设计原则
     在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务是有关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的基本内容：
1. 车间的生产方案及生产工艺过程、选取主要设备确定其必要的数量；
2. 车间的生产规模、生产品种及产品质量标准；
3. 要求达到的经济效益和技术水平；
4. 投资以及劳动定员的控制数字；
5. 工厂选址，有相应动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计；
6. 确保对环境的影响降到最低。 年产量3300吨锌白铜板带的车间工艺设计(4):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_15380.html