a.    预测准确度问题。信息不准确，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，造成制造过多浪费的产生。
b.    生产计划管控机制方面。工人生产能力不明确，生产计划不明确或生产计划安排时间较长，工人就会提前生产，在成制造过多。
(2)    内部制造能力弱的补偿问题。制造能力弱，特别是制造中的错误率高，换型时间长，在市场信息牛鞭效应的驱动下，为了弥补自身的能力不足，而提前过量生产以满足客户要求。
(3)    产能不平衡及流程不顺。制造过程中由于各功能制造单位、制程产能不平衡，不可避免地造成加工能力较低地制程前的制品（WIP）堆积，同时给后工作站的作业带来了极大的不便。
2.3.2库存的问题
库存是生产过程中停滞物料的总称。为了方便起见，可以把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。福特式思文认为产量可以降低成本，同时库存可以缓解企业生产能力上的压力。然而库存也会带来大量的损失。其可以分为三类：
（1）    表面损失。a.产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找、防护处理等浪费的工作。b.占用过多仓库场地及场地建设的费用。c.保护费用。
（2）    潜在损失。a.占用流动资金，降低资金周转率。b.市场变动时有销售不出去的风险。c.需要额外承担资金利息。d.有库存品劣化变质的风险。
（3）    意识方面的损失。掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。 钣金工艺效率提升流程设计+CAD图纸(6):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_12725.html