7.2  冷却水道的布局 21
8  模架设计 22
8.1  模架选择 22
8.2  模板设计和选择 22
9  模具特点 23
10  结论 24
谢辞25
参考文献27
1  绪论
1.1  注塑模具冷却系统设计的重要性
注塑模具的冷却系统设计，不但对于制品的精度、耐应力、变形、开裂性、表面质量等有较大的影响，更重要的是，在注射成型的过程中，因为冷却过程占成型总周期的80％以上，因此塑料注塑模具冷却系统设计的好坏，对于塑料制件的生产效率有着非常重要的作用。故冷却系统的设计是否合理，决定模具温度的是否能有效调节。
然而，塑料注射模具的冷却系统的设计，经常被人们认为是不重要的问题，对于冷却系统的结构和尺寸都没有特别的重视，经常将冷却系统的设计放到模具结构设计的最后一步，通常是看哪里有可以利用的空间，就把冷却水路放到哪里，这样草率的冷却水道设计，很难去适应市场对于生产模具的效率和对于制品的高质量要求。
1.2  注射模CAE技术发展现状
注射模（CAE）技术已经成为当今模具技术领域的热门研究，尤其是西方一些发达国家已经成功地把CAE技术应用到注塑成型中，并且获得了良好的效果。国内的CAE技术起步比国外稍晚，CAE技术的应用程度比较低，应用范围比较小。运用CAE技术对注塑成型模具的温度进行分析并且在这个基础上进行优化，这是改进制品质量的有效方法之一。模具温度直接影响到模具塑件制品的质量，可能引起制品的翘曲变形、收缩率变化、耐应力、开裂性、熔体的充模能力、熔体的温度以及注塑成型的生产率等。通过调节温度，可以保持适当的模具温度，从而可以减小制品产生变形，增强制品的力学性能，改善制品的表面质量，提高制品的尺寸精度；同时，还可以缩短占整个注射循环周期约80%的冷却时间，从而提高注塑成型的生产率。因此，对注塑成型模具的冷却系统进行分析并优化设计，在一定程度上有利于塑件质量的提高和生产成本的降低。
1.3 本课题的主要内容及意义
在工业中，模具是很重要的工艺装备，在许许多多的工业生产中，都离不开模具。模具被广泛用于各行各业的生产最终产品，它的生产的价值往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍，模具被被誉为：效益的放大器。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。而制造模具，制造注射模的过程中，尤为关键的一个过程就是冷却过程，模具的冷却系统的设计很关键，它不但对制品精度、变形、耐应力开裂性、表面质量等影响较大，更为重要的是，由于在注射成型过程中，冷却时间占成型周期的80％左右，所以塑料射模具冷却系统设计的优劣对塑料制品的生产效率起着至关重要的作用。塑料是现代社会经济发展的基础材料之一，它的用途已经成熟的运用到经济和生活的各个领域。塑料、钢铁、木材、水泥是材料领域的四大支柱。冷却系统的尺寸和结构设计也需要得到相当大的重视，好的尺寸和结构设计，可以使塑料制品快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成型的冷却时间，提高生产效率，减少废品，提高经济效益。本课题的重点之一是进行冷却系统研究，按照标准的样式提供常用浇注系统结构样式及选用规范； 同时也要结合塑件分析成型工艺，完成塑件的三文数据模型构建，注射模具设计本次电机座注射模设计是利用UG来完成制品模三文模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。
1.4  冷却水路的研究
注塑模具型腔腔壁的温度的高低及其均匀性对于模具的成型效率和制品的质量有很大的影响，通常注入模具的塑料熔体温度为200-300℃或者温度更高，塑件固化后从模具中取出的温度通常为60-80℃以下，而对于热变形温度高的塑料制品，也可以在100℃以上进行脱模，不同的塑料品种，它的温度会有很大的差异。为了调节型腔的温度，需要在模具内开设冷却水通道。通过模温调节机调节冷却介质的温度，以冷却水为介质的模温调节机，常压下其最高模温可调节到90℃以内，能在加压下工作的模温机水温可在高压下达到120-160℃，更高的模温则需采用以油作冷却介质的模温调节机，也可以在模具上插入加热棒或用加热套来获得100℃以上的模温，即使这样高的模温，相对高温的塑料熔体来说仍然是起冷却作用，只不过脱模温度较高而已，与此相反，有的塑料由于工艺上的需求或为提高生产效率可采用低于室温的模温，这时可以用冰盐水，乙二醇等冷冻介质进行冷却，这时必须采用有制冷功能的模温调节机，但应注意模具型腔表面的温度不可调节到低于该大气环境的露点温度以下，否则型腔内壁会有冷凝水凝结，将影响制品的表面质量。 冷却系统研究及电机座注射模设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_13754.html