T1=9550×0.8×1.95/1305=10 N•m
T2=9550×0.8×1.95/48=107 N•m
因此,根据上述结果,选择大小回转传动系统的一级传动使用GYS2凸缘联轴器,而二级传动使用GYS5凸缘联轴器。
4.4回转支承的设计计算
回转支承是机械设备中的基础零部件,在国民经济各行业的应用十分广泛,该产品广泛应用于工程机械、港口机械、冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、医疗设备、船舶机械、轻工机械、环保机械、娱乐设备、运输机械和军事装备等行业。现在回转支承越来越多地使用在节能环保项目中,如风力发电机组需要多种精密极的回转支承配套。
回转支承能同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和巨大的倾覆力矩 ,相对于柱式、定柱式等老式支承及组合使用的多套普通轴承,其具有以下突出特点:
(1)回转支承结构紧凑,径向尺寸大 , 一般直径尺寸为0.4~10米,最大可至40米。但轴向高度尺寸小,有利于机械重心的降低,能提高主机的安全性能。
(2)回转支承一般都有安装孔、内齿轮或外齿轮,因而能使主机传动结构简单化且传动精确平稳;无中心枢轴,便于中部空间安装其它部件,最大化的缩小主机所占体积空间。
(3)回转支承使用转速通常在 10转/分以下,多数情况下只在一定角度范围内往返旋转摆动,具有回转阻力小、旋转灵活、使用寿命长的特点。
(4)回转支承安装时采用多个螺栓(钉)与上下支座紧固联结,安装方便且安全可靠。
(5)回转支承在制造工艺、材料、热处理等方面,与普通轴承的制造有很大差别。
(6)回转支承通常都有润滑油孔和防尘用密封装置,能适应较恶劣的工作环境,并且日常使用文护十分方便。
(7)回转支承有外齿式、内齿式和无齿的四点接触球轴承、双排角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承和三排圆柱滚子组合轴承等多种型式,以适应不同受力状态的主机需要。
(8)回转支承的制造精度等级可分为 G、E、D级,以满足不同主机设计精度的要求。
(9)回转支承的外形可依据主机的设计要求而改变 ,满足主机安装、悬挂其它零部件的需求。
由于本课题参考的是JB/T 2300-1999,所以接下来的选型计算和强度校核都是采用国内01系列单排球式回转支承的标准。
01系列单排球式回转支承是1984年原机械部推出的以轴承编号为基准的回转支承系列。其安装螺栓孔数量多,比较合理,但是滚道参数存在不合理匹配,例如011.45.1400与011.35.1400回转支承,其外形尺寸和安装尺寸完全相同,其制造成本基本相同,但是011.45.1400使用的是直径45mm钢球,而011.35.1400使用的是直径35mm钢球,后者的承载能力降低了22%。所以在选用01系列单排球式回转支承应注意选择较大钢球的规格。
基本参数及技术要求
01系列回转支承,型号011.35.1250,重量为420kg,钢球直径为35mm,滚道中心直径1250mm,滚道静容量3291100N,安装螺栓孔40-φ26mm
回转支承所承受的作用力包括:总轴向力Fa( N),总倾翻力矩M( N•m),在力矩作用平面的总径向力Fr( N)。选型计算时,静态工况下回转支承所承受的作用力Fa、M、Fr 和动态工况所承受的作用力Fa、M、Fr 应分别计算。如果主机做提升动作,则提升载荷应乘以提升惯性系数K,K=1.25。
4.4.1回转支承的选型计算方法
(1)静态工况
单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角 45 ° 和 60 °两种情况进行。
情况一(α=60°)
Fa′=(Fa+5.046Fr)fs (4.8) 5吨装载机前车架焊接变位机回转传动机构设计+CAD图纸+答辩PPT(13):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_2544.html