（2）多功能化

（3） 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制（Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。

（4） 高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。

（5） 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。

1.1.2数控机床的组成工作原理及特点         

（一）数控机床工作原理

图1－1：数控机床工作原理

（二）数控机床结构组成

（1）程序的存储介质（纸带、磁带或磁盘等）；

（2）输入输出装置；

（3）数控装置（是数控机床的核心，接受脉冲信号经过译码、运算和逻辑处理将指令信息输出给伺服系统，使设备按轨定的动作执行）；

（4）伺服装置（是数控机床执行机构的驱动部件，作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床执行部件的运动）； 

（5）检测反馈装置（作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测并将结果反馈给数控装置，计算出与指令位移之间的偏差并发出纠正误差指令）；

（6）机床主体（是加工运动的实际机械部件，主要包括主运动部件、进给运动执行部件如工作台、拖板、刀架，和支承部件如床身、立柱等，还有冷却、润滑、转位部件、夹紧、换刀机械手等辅助装置。

1.1.3 大型缸套的加工

    一般,缸套的加工部分主要为粗精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽等。而对于大型缸套尤其是长筒形（直径大长度长）的缸套来说，其外圆面和内孔圆柱面的加工有一定困难。如果在镗床上加工，由于缸套内孔很深，镗杆会相应变长，在加工内孔时其支撑存在一定限制，当受到切削力和自身重力的情况时，镗杆会产生较大的挠度和变形，从而影响缸套的加工精度。

因此我们选择在立式车床上加工，这就对缸套专用立式车床的结构提出了要求。这种结构上的要求主要分为两个，一个是实现车刀水平、垂直移动的定横梁和滑枕（立刀架）的结构，另一个是实现缸套在工作台上的辅助定心和支撑作用的中心架的结构。可以针对这两部分以及整机进行结构设计、有限元分析以及结构优化等方面的研究

1.1.4 中心架定心机构的研究现状

1.2国内外发展状况

1.2.1国内研究状况

1.2.2国外研究状况

1.3建模软件介绍

1.3.1SolidWorks软件概述

SolidWorks是一款基于Windows操作系统的三维设计软件，功能强大、易学易用和技术创新， SolidWorks是当今世界领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks提供了三种文件类型：零件、装配体和工程图，这三者之间是相关联的。其中零件文件是完成装配体和工程文件的基准，在SolidWorks中，通常在零件环境下进行零件建模；将完成的模型在装配体环境里进行配合以生成装配体；最后将零件和装配体导入到工程图文件中，制作工程图。SolidWorks是以2D到3D转换工具、内置零件分析、机器设计工具、模具设计工具、消费产品设计工具、对现成零组件的线上存取、模型组态管理、零件模型建构、曲面设计为功能模块的强大的建模软件。