振动料斗结构简图

在本课题中使用的是振动式筒形料斗上料机，结构简图如上图所示。在筒式料斗1的底部作出锥形，这样会使工件在振动的作用下环绕着料斗慢慢地旋转时能产生向外的运动，接近料斗侧壁的工件到达螺旋料梯5时，开始向上攀登，使工件从料堆中分离出来。筒式料斗1螺旋形料梯的宽度要做得刚好使工件能排成单列。

筒形料筒1常采用多片倾斜的片状弹簧4来支持，片状弹簧4的两端分别与筒形料斗1和底座6相连接。在筒形料斗1和基座6之间装有电磁铁3和衔铁2组成的振动器，当电磁铁线圈通以半波整流后的脉冲电流时，振动器将带动筒形料斗1作约50Hz频率的振动，这种振动不但使筒形料斗1在垂直平面作往复运动，同时也在水平面上振动源`自`751\文-论/文`网[www.751com.cn。这两种运动的合成，使工件朝着筒形料斗的侧壁向外运动，并使工件在环绕筒形料斗内表面的螺旋形料梯5向上攀登，当工件达到料梯的顶端时，工件将进入滑道而被送往工作地点。

振动式上料机构具有以下优点:

（1）通用性广，可适应于多种类型的工件，对工件的形状无特殊限制。

（2）上料平稳，没有强烈的碰撞、搅拌及摩擦现象，可用于精加工过的零件。

（3）上料速度快，生产效率高。

（4）由于采用电磁铁作为振动器，因此结构简单、不用润滑、易于维修。

1.4 本课题研究的价值和意义

    近年来国际国内电子工业的飞速发展，带动电子元器件行业的发展，电容器是目前国内发展最快的元器件之一。特别是铝电解电容器，由于其耐压高，容量大而无可替代，用途尤为广泛，近年来市场需求越来越旺盛。电容器盖板是电容器的主要零件，据初步估算，2012年国内的盖板需求约在6亿只以上，预计2013年将会超过8亿只。而一个完整的盖板上包含两个以上电极，所以电极的需求应在12亿只以上，可见市场需求量是很大的。盖板电极由铆钉和硅胶装配而成[7]。

    在电容盖板纸板、硅胶、铆钉三件套组装过程中自动化程度很低，很多工序都是靠人工完成，生产效率低。同时由于组装过程枯燥，并且长时间从事同种低技术性工作，对工人的发展也没有帮助。随着近几年电容器市场竞争加剧，原料成本、用人成本的不断上升以及销售价格的不断降低，电容器行业的利润率急剧下降，这就迫使企业必须不断地改进生产、装配设备以提高生产效率及产品质量，降低成本。从而设计电容器盖板三件套自动化装配系统对对于提高劳动生产率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面都取得了显著的成效。

为了打破国外这一垄断局面，研究和开发我国自己的高效、低成本的全自动薄膜电容组装设备就具有重要的实际价值。

 国内自动化生产车间

本课题通过研究采用气动和机电结合的结构和控制技术，对薄膜电容器高速生产设备中一种全新的高效组装技术进行研究，提高单位时间内的电容器产品装配数量以及电容器产品的质量，以弥补目前国内电容器生产设备制造技术参差不齐的不足，提升我国电容器行业在国际上的竞争力，为我国高速高质量电容器制造设备的研制奠定基础。