2.2.2  ABS的注射成型工艺
塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注 塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内 2~4h，再冷却至室温即可。
塑料ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业 部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔 层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别 为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在 140~180℃之间。
3  注射机型号的确定
3.1  型腔数目的确定
注射模具型腔数的确定与现有的注射机规格，塑件的质量要求，塑件的形状与尺寸大小，塑件的成本和产品的生产数量等有关。通过在三文实体中的造型设计已知塑件的尺寸大小，采用一模两腔.
3.2  注射容量的计算
该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.02-1.10g/cm3，计算其平均密度为1.06 g/cm3，收缩率为0.3-0.8，平均收缩率为0.55﹪。使用UG软件画出三文实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。如图所示：
 
图3.1零件UG图
因此估算塑件体积：V1≈29768mm3  此模具为一模两腔，所以总体积为：
V=2×V1 =59536mm³                         （3-1）
质量为：         m=1.06 ×10 ×59536=63.11g                         (3-2)
流道凝料的质量是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，所以注射量为;
                                   (3-3)
因此，注塑机额定注塑容量
 = 119.08cm                      (3-4)
3.3  锁模力的计算
锁模力是注射机的合模装置对模具的最大夹紧力，其作用是防止注射成型时模具的分型面张开，造成塑件有飞边产生。锁模力由：
       (3-5)

公式来计算确定,其中A为塑件和浇注系统的总投影面积，设单个塑件投影面积为A1，浇注系统在分型面上的投影面积可根据公式: A2=(0.2-0.5)A1来获得,P为塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的80％，ABS的注射压力一般70～90MP.通过用UG建模分析可得塑件的投影面积A1=7919mm ，则注射模的锁模力大小为：
      (3-6) 电池盒注射模设计+CAD图纸(5):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_6790.html