压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm 甚至到630kg/cm ，温度在-20-450℃范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
1.2 我国中厚板轧机发展历史
我国的第一套中板轧机于1936年在鞍钢建成，属于三辊劳特式轧机。新中国成立后，在前苏联的援助下，我国的中厚板生产装备和工艺技术水平有了很大提高，先后建成了重钢2440mm中板轧机、武钢2800mm中板轧机等13套三辊劳特式轧机，为我国板材生产奠定了坚实的基础。70年代后，我国的中厚板轧机开始向宽板面方向发展，1978年在舞阳钢厂建成了我国自行设计制造的第一套4200mm厚板轧机：首钢引进了国外3300mm二手宽厚板轧机设备。这两套轧机主要用于生产特殊钢板，满足了当时核动力设备、舰船、潜艇、大型工程机械和民用钢制船舶生产的需要。
　　在工艺技术和装备水平发展方面，20世纪80年代，国内中厚板生产企业均多次对原先建设的三辊劳特式中板轧机进行了不同方式的改造，改造后的轧机基本以三辊加四辊或双四辊轧机为主，基本解决了三辊劳特式轧机尺寸偏小，钢板宽度窄，长度短、尺寸偏差大、板形差、以及原材料和能源消耗成本、经济效益差等问题。从80至90年代初，通过多次改造的方式增加原有轧机产能、提高工艺装备水平和生产技术水平，并具备了较为先进的电控设备、控轧控冷技术装备和热处理工艺。
从我国中厚板轧机的发展历程可以看出，我国中厚板轧机经历了从三辊劳特式为主到以四辊轧机为主的发展历程。目前在我国大中型钢铁企业中，除临钢还保留一套三辊劳特轧机外，其他厂基本上都是四辊轧机。布置形式基本有单机架四辊轧机、二辊+四辊轧机、三辊+四辊轧机、双四辊轧机四种形式。
1.3 中厚板发展现状
1.3.1 国外中厚板发展状况
目前全球中厚板厂都大力建造，俄罗斯、韩国等一些大钢铁厂家纷纷开始扩大产能。
东国钢铁公司计划在唐津建立年产150万吨的厚板厂，为此要投入7600亿韩元（8.03亿美元），2007年1月破土动工，2009年8月建成，2012年可以正常运行，每年销售额将达9000亿韩元。主要生产船板，管线用厚板、高强度厚板等高附加值厚板。东国制钢去年向巴西塞阿拉钢铁厂投资约1000亿韩元，这次又决定在国内建设厚板厂，到2009年共投资约8600亿韩元。该公司计划从塞阿拉钢厂每年生产的150万吨薄板中，引进100万吨用于生产厚板。东国制钢目前在浦项第一厚板厂和第二厚板厂每年分别生产100万吨和160万吨厚板。唐津厂建成后，将形成410万吨厚板年产规模。
俄罗斯新利佩茨克钢铁公司在Lipetsk厂安装5m宽的厚板轧机，所产厚板全部供应给俄罗斯钢管生产企业。该轧机2007年开始建设，2008年投产。新钢2006－2011年的二期现代化改造项目完成后，钢年产量将从目前500万吨提高到950万吨。俄罗斯马格尼托哥尔斯克厂（MMK）将在南乌拉尔地区的钢厂建一宽厚板轧机和一座连铸机，生产宽最大4850mm、x100－x200级钢，满足国内市场所需。该设备将由德国设备制造商SMS提供，板坯连铸机年产能为150万吨。项目建设需32个月，2009年年中投产。除石油和天然气工业外，造船和桥梁建筑工业对中厚板需求旺盛。俄马钢称，每年约30万吨新生产的中厚板将进行热处理。近几年，马钢一直致力于设备的现代化改造，迄今估计已耗资13亿美元，整个改造计划在2010年完成。俄罗斯联合冶金公司(OMK)计划于2010年投产5000mm宽厚板轧机，以便为其新建的大口径焊管生产线提供所需的管坯原料。此宽厚板轧机将安装在文克萨厂，产能为120吨宽板的规格4.5m×12.5m，最大厚度可达48mm，所轧钢种最高等级为x120。目前，俄罗斯钢管厂家尚不能生产这样规格的焊管。目前俄罗斯天然气石油公司、石油管道输送公司及其它油气厂家都很希望购到这种高性能的钢管材料。OMK公司为保证其大口径焊接钢管的正常生产，不得不从德国（第林格冶金公司）、日本、韩国进口及向谢韦尔钢厂5000mm宽厚板厂购买管坯用材。去年，第林格尔冶金公司共向文克萨焊管厂供应10余万吨大规格宽厚板，供其生产 1420mm大口径管用。OMK已同德国SMS Meer公司签定设备供货合同，将在大口径焊管生产线安装一台全新的管坯成型压力机。这台压力机2008年1月投产。 年产90万吨中厚板车间工艺设计(5):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_6868.html