摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF80X/1型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二文总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词： 机械设计；模具设计；CAD绘制二文图；UG绘制3D图；注射机的选择8511
Door switch round molding process and injection mold design
Abstract: In accordance with the requirements of the plastic products to understand the use of plastic parts, technical requirements analysis process, dimensional precision plastic parts, to choose plastic parts work-piece size. The mold using two cavity, side gate feeding, injection machine adopts the HTF80X/1 model, cooling systems, CAD and UG draw two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. The operating manual, the systematic use of brief text, concise diagrams and calculation analysis plastic parts, thus make reasonable mold design.
Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D map;the choice of the injection molding machine
目  录
1  绪论    1
1.1 塑料简介    1
1.2 注塑成型及注塑模    1
2  塑料材料分析    3
2.1 塑料材料的基本特性    3
2.2 塑件材料的力学性能    3
2.3 塑件材料电性能    3
2.4 塑件材料耐化学试剂及耐溶剂性能    4
2.5 塑件材料难侯性能    4
2.6 塑件材料成型工艺特性    4
2.7 塑件材料加工工艺    4
2.8 塑件材料的应用    5
3  塑件的工艺分析    6
3.1 塑件的结构设计    6
3.2 塑件尺寸及精度    8
3.3 塑件表面粗糙度    8
3.4 塑件的体积和质量    9
4  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定    10
4.1 注射成型工艺过程分析    10
4.2 浇口种类的确定    10
4.3 型腔数目的确定    10
4.4 注射机的选择和校核    12
4.4.1注射量的校核    12
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    13
4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    14
5  注射模具结构设计    15
5.1 分型面的设计    15
5.2 型腔的布局    15
5.3 浇注系统的设计    16
5.3.1 浇注系统组成    16
5.3.2 确定浇注系统的原则    16
5.3.3 主流道的设计    17
5.3.4 分流道的设计    18
5.3.5 浇口的设计    19
5.3.6 冷料穴的设计    20
5.4 注射模成型零部件的设计    20
5.4.1 成型零部件结构设计    20
5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算    22
5.5 排气方式及排气槽的设计    22
5.6 脱模机构的设计    23
5.6.1 脱模机构的选用原则    23
5.6.2 脱模机构类型的选择    23
5.6.3 推杆机构具体设计    23
5.7 注射模温度调节系统    24
5.7.1 温度调节对塑件质量的影响    24
5.7.2 冷却系统之设计规则    25 汽车导光体成型工艺及注射模设计+CAD图纸:http://www.751com.cn/jixie/lunwen_6874.html