3. 对模具总体方案设计进行分析;
4. 利用注塑模向导进行模具设计; 5. 利用 Moldflow 进行模流分析; 6. 绘制零件图和装配图。
2 零件的分析
2.1 塑件工艺性分析
本产品为电源转换器下壳,在工程塑料中,选择良好的绝缘材料,所以我选择 PC 聚 碳酸酯。PC 的优点如下:
1. 它具有较高的冲压载荷力度;
2. 能承受较大的强力度,所以能广泛的去用它;
3. 具有非常高的透亮明显使用性;
4. 能使制品形成的自由收缩利用率低、能保证形成塑件的各部分的尺寸基本正确与 可靠;
5. 能适应不同程度的温差和一般材料所不能比的疲劳韧性;文献综述
6. 符合卫生安全。
PC 的性能参数如下表 2-1 所示。
表 2-1 PC 的性能参数
因为 PC 在较宽的温度和湿度范围内具有良好的,稳定的电绝缘性,使它成为是优良 的绝缘材料。同时,它具有较好的难燃性和尺寸稳定性,使它逐步在电子、电器行业形成
了广阔的应用领域。
PC 的注射工艺参数如下表 2-2 所示。
表 2-2 PC 的注射工艺参数
塑料名称 PC
加工特点 熔体粘度大,玻璃化温 度高流道短粗,工艺严 格,多用螺杆式
干燥条件 温度(℃) 110~120
时间(h) >24
温度℃ 机 筒 后 220~240
中 230~280
前 240~285
喷 嘴 240~250
模 具 70~120
注射压力(MPa) 70~150
成型周期
注射 时间 注射保压 20~90
高压 0~5
冷却时间 20~90
螺杆转速(r/min) 28~43
热处理 温度℃ 120~125
时间 h 1~4
从表中可知,注塑机采用螺杆式注塑机,成型周期较短,所需的注射压力为 70~150, 这为下面注塑机的选择提供了一些条件。
2.2 塑件的批量
本产品在日常生活和工业生产中广泛使用,作为长期的生产塑件,其生产批量是比较 大的,属于中大批量生产,所以设计的模具不仅要有较高的效率,而且在浇注系统方面要 能自动脱模。另外,能够方面工人清洗和修复模具。来!自~751论-文|网www.751com.cn
2.3 塑件的结构分析
利用 UG6.0 软件进行 3 维建模分析,如下图 2-1 所示。
零件图
从图上可知,属于壳类零件,有∅3 的台阶孔,内底面和侧面都有长条状的加强筋,结 构简单,易于加工。
2.4 精度和表面质量分析
该电源转换器的各项尺寸与公差的要求,其评定的标准来源于电源转换器的材料的使 用收缩性能和我所设计的及加工出来的模具所能提供的周边误差。电源转换器的公差要求 与精度等级要求需要去查中国模具设计手册,翻阅国家标准公差库,从中我得知我所设计 的塑件要求为精度为 5 级。 UG电源转换器下壳注塑模具设计+CAD图纸(4):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_79117.html