1.4 热流道技术的简介

热流道技术是近几年很流行的一项技术，它只要是针对与为模具浇注系统的加热。从而可以使凝料一直处于加热状态下，依靠的方法主要是在模具里浇注系统附件插入一些电极棒，使凝料从刚开始出来到进入模腔都保持高温状态。这样在下一次注塑成型时，即可保证不用取出浇注系统的凝料，可以节省原料，加快加工效率。

对模具选用热流道的应用规模已经愈来愈普遍，对于那些热流道模具和没有使用热流道的模具，拥有许多优点，首先是效率高了，不需要每一次成型后都把浇注系统的凝料取出，可以时刻保证凝料处于加热状态；还有就是节约原材料，不用取出来的凝料下一次可以直接作为下一个制件的原料。一般情况下，这种新型技术分为单头与多头。对于单头热流道比较简单，就是在其喷嘴附件加上一些加热装置，之后再让熔融塑料进入型腔。而多头的热流道板比较复杂一些，凝料主要通过一个热流道板之后再进入型腔，这时候就要依赖于这块板的结构设计。在这块班里要加工出可以为浇注系统提供位置的加热区域。总之不论是单头还是多头的热流道板都对注塑模成型提供了很大的帮助，而且设计结构也不是很复杂，这对我们生产加工是很有利的，所以这也是其能不断发展下去理由。作为设计者我们一定要掌握这项技能。

2  塑件产品设计及其材料性能分析

本次课题设计为照相机盒盖的前盖和后盖，其三维造型图如图2.1所示。塑件的整体结构比较简单，其中前盖更是没有什么侧抽与内孔的存在，但是后盖的形状相对于前盖有一些复杂,采用一模两腔的成型方式;塑件材料为ABS.来`自^751论*文-网www.751com.cn

2.1 塑件产品分析

(1)塑件结构分析。课题为照相机电池盒盖，整体面大多为平面，外形尺寸为137×70×5mm，壁厚为3mm~4mm；其中后盖还有大的中空结构，需要用到大的滑块侧抽成型。

(2)尺寸精度分析。这次课题设计要求塑件成品的尺寸公差等级取MT2级，表面质等级Ra为0.8μm。要求的精度还是比较严格得，所以需求相关的模具加工以及设计要求会更严格。

(3)表面质量分析。首先制件分为前盖和后盖，对于前盖来说，它的正表面正对着我们使用者，所以表面质量要求一定要光滑，所以前盖只能用潜伏式浇口，不能有表面上的缺陷。