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摘要：有效的控制油烧缺陷是提高硅钢产品竞争力的主要手段。人们以往对硅钢油烧缺陷的认识不充分，影响产品质量。在本课题中，研究乳化液对于硅钢油烧缺陷的影响，通过判定油烧缺陷的形成条件、形貌和构成，提出油烧缺陷生成机理，确定控制油烧缺陷的方式。乳化液在工艺润滑中具有相当重要的地位，乳化液各个指标性能参数必须严格控制在工艺要求范围内。研究表明：乳化液pH值必须选取得当，在一定范围内, 乳化液浓度越高，pH值越小。若乳化液pH值过高，会引起乳化液颗粒度减小，乳化液稳定，造成润滑不良，从而影响带钢表面的清净性，造成油烧缺陷。
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关键词：乳化液；硅钢；油烧缺陷7014
Effect of silicon surface emulsion oil on the oil burning defects
Abstract：Effective control of the oil burning defect is to improve the competitiveness of products silicon principal means. People in the past on the silicon oil burning inadequate understanding of defects affecting product quality. In this issue, the emulsion of the oil burning defects of silicon, by determining the formation of defects oil burning conditions, morphology and composition of the oil burning defect formation mechanism proposed to identify defects in the control oil burning mode. Emulsion lubrication in the process has a very important position, emulsion performance parameters of each index in the process must be strictly controlled within the requirements. Studies show that: Emulsion pH value must be selected properly, in a certain range, the higher the emulsion concentration, pH value is smaller. If the emulsion high pH will cause the emulsion particle size decreases, emulsion stability, resulting in poor lubrication, thus affecting detergency strip surface, resulting in oil burning defects.
Keywords: emulsion oil, silicon steel, burning defects
目录
1 文献综述 5
1.1 硅钢的概述 5
1.1.1 硅钢消费现状 6
1.1.2 硅钢生产现状 6
1.1.3 生产能力预测 7
1.1.4 未来硅钢行业的发展 8
1.2 冷轧带钢表面的缺陷类型 9
1.2.1 来料缺陷 9
1.2.2 表明附着物类缺陷 11
1.2.3 冷轧加工变形类缺陷 12
1.2.4 机械损伤类缺陷 13
1.2.5 腐蚀类缺陷 14
1.2.6 冷轧带钢表面缺陷预防与控制 15
1.3 乳化液对油烧缺陷的影响 16
1.4 研究的内容目的和意义 17
1.4.1 研究的内容 17
1.4.2 研究的目的和意义 18
2 实验过程 18
2.1 实验材料 18
2.2 实验准备 18
2.3 实验药品 21
2.3.1 自制不同浓度的乳化液 21
2.4 实验过程 21
2.4.1 实验流程 21
2.4.2 油烧缺陷实验制定 22
3 实验结果与讨论 23
3.1 pH 值对乳化液影响 23
3.2 浓度对乳化液颗粒度影响 23
3.3 乳化液对油烧影响 25
3.3.1 乳化液油烧缺陷图 25
3.3.2 用显微摄影仪拍摄油烧试样金相照片 27
3.3.3 用显微硬度计测量硅钢片硬度 28
3.3.4 SEM分析 29