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图1.5 异步轧制变形区
而同步轧制即常规轧制，指两轧辊的线速度相等，目前铝箔生产中普遍使用这种轧制技术。由于同步轧制辊径相同，辊速相同，在变形区内金属的塑性呈对称分布[3]。同步轧制变形区以中性面为界，如图1.6所示分为前滑区和后滑区。在前、后滑区中，金属移动相对轧辊有相对速度，并且轧辊对轧件的摩擦力方向都是朝着中性面，因此对金属变形起阻碍作用，从而引起轧制压力的增加。
图1.6 同步轧制变形区
因此，异步轧制与常规轧制相比，可以明显地降低轧制压力；增大一个轧程的总变形量，减少轧制道次和中间退火次数；提高轧机的轧薄能力和轧制精度。异步轧制还会造成上下传动转矩不等，慢速辊有时会出现负转矩[7]。
1.3 异步轧制技术的特点
1.3.1 异步轧制优点
这种工艺带来以下优点：第一：因轧制力的降低，轧辊的弯曲变形和弹性压扁减少，提高了轧辊的寿命和轧机的刚度。第二：在相同的轧制压力下，通过异步轧制可以获得比同步轧制更大的道次压下量或道次延伸系数，进而提高轧机的生产能力和轧薄能力[7]。第三：利用不同的异步比，使中性面偏离出轧辊辊缝变形区外，可较好地控制轧材宽展方向的流动。轧件厚度公差稳定、均匀，改善产品板形和尺寸精度[8]。第四：改善材料的各向异性，提高材料的延展性。第五：利用异步轧制工艺细化晶粒，可以细化晶粒到亚微米级。
1.3.2 异步轧制与同步轧制相比较其特点
与同步轧制相比，具备了自己独有的特点：首先在原料和压下率相同情况下，可降低10％以上的轧制压力。具有轧制压力低，道次变形量大的特点；其次是轧机刚度相同时产品的板形好、尺寸精度高；第三，变形区较大的剪切变形能力，具有较好的冷加工性能；第四，利用不同的异步比，使中性面偏离出轧辊辊缝变形区外，可较好地控制轧材宽展方向的流动。
异步轧制可以明显地降低轧制压力，因轧制力的降低，轧辊的弯曲变形和弹性压扁减少，提高了轧辊的寿命和轧机的刚度；增大一个轧程的总变形量，减少轧制道次和中间退火次数；提高轧机的轧薄能力和轧制精度。异步轧制还会造成上下传动转矩不等，慢速辊有时会出现负转矩。异步轧制用于板带的冷轧复合，可增加材料接触面的剪切变形，有助于破碎表面氧化膜，促进新鲜金属表面暴露和产生摩擦热，提高表面能，有利于减小冷轧时的变形量。