- 上一篇：热塑性含氟聚氨酯弹性体的研制
- 下一篇：MAG焊熔池图像不变量分析+文献综述
表1.2. 油漆性钎剂的特点
外观 气 粘度 化学稳定性 化学结构 pH值 水中溶解性 固化温度 干燥后耐水 环保性
乳白色，微粘液体、无杂质 略有淡淡的道 200-500 mPa•s（旋转粘度计25℃） 常温密封稳定 高分子 7.0-9.0 优良 25～150℃ 优良 化合物符合环保标准，无毒无异
1.4.2 粘结材料的应用方法
①将油漆性钎剂粘合剂跟铝钎剂按一定比例混合搅拌均匀后涂刷或自动喷涂于洁净的基材表面（混合搅拌均匀时间大约需10-30分钟），自动喷涂时油漆性钎剂容器中需要用搅拌器不间断的搅拌，以防止铝钎剂沉淀而使浓度降低，喷涂在洁净的基材表面后需要在120-200℃下烘干约5-10分钟，冷却到室温即可。
②室温下该产品也可固化，即将搅拌均匀的油漆性钎剂涂刷于洁净的基材表面后在室温下水平放置1h后即可固化（视环境温湿度、调配浓度因素而定）。
③配置顺序为：在容器中加入定量的水（去离子水或蒸馏水）→加入相应比例的粘合剂→加入相应比例铝钎剂（搅拌均匀10-30分钟）→涂刷或喷涂使用。
④调配比例：如果采用自动设备喷涂推荐如下（重量比），粘合剂15-25%、铝钎剂15-35%、其余水；如果采用浸涂地方法则推荐如下（重量比），粘合剂10-20%、铝钎剂10-20%、其余水。
⑤注意事项：推荐比例根据实际生产情况调整，总体来说，粘合剂的作用是把铝钎剂牢固地粘合在铝材表面，量太少会降低粘附能力，量太多会导致挥发不完全，出现焊后局部炭化发黑。
1.4.3粘结材料含量对工艺性能的影响
粘结剂的含量是影响钎料膏工艺性能的另一重要因素。粘结剂的量过少时，膏成渣状，其流动性差，填缝能力差；而粘结剂的量过大时，膏液不易涂抹，钎料膏在钎焊过程中只在涂料处堆积，并不铺展。文献[13]的实验结果见表1.3。
表1.3 粘结剂含量对工艺性能的影响[13]
炉温 钎料：钎剂：粘结剂 接头工艺性能
1:1.1:1 钎料熔化，但填缝不完全，填缝率为12%
1:1.1:09 钎料熔化，填缝较完全，表面不光滑
1:1.1:0.85 钎料熔化，填缝完全，但不均匀
1:1.1:0.82 钎料熔化，填缝较完全，表面粗糙，填充不均匀
620℃ 1:1.1:0.7 钎料与钎剂混合成渣状，不易涂抹
1:1.2:0.9 钎料熔化，但填缝不完全，流动性不好