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（1）中间热处理：冷拔后，由于加工硬化，管料的强度提高到原来的1.3-1.6倍。最高达2倍；硬度增加，塑性下降原来的30-35%，很难继续进行拔制，故中间热处理的主要目的是消除材料的加工硬化，恢复塑性，降低变形抗力，以便继续拔制。在冷拔前一次的中间热处理还有控制成品机械性能的作用。本次设计所使用的是304不锈钢，属奥氏体型不锈钢，采用固溶处理的加热方式，加热温度控制在920-1100℃。温度不宜过高，以免产生过烧。一般以冷拔2道次为一次拔程，采用中间热处理
（2）成品热处理：成品热处理成品热处理的目的是最终调整钢管的组织性能。一般除不锈钢采用固溶处理外，其他钢管均采用退火(完全退火、再结晶退火)或正火。有些中碳钢管和合金结构钢管，要进行调质处理以获得综合的机械性能。此次设计的成品热处理采用固溶处理，加热温度在920-1100℃。
4.12.3 酸洗和润滑
管料在冷加工之前，均须将内、外表面的氧化铁皮清除。氧化铁皮的存在，一方面影响润滑薄膜(铜层或磷酸盐或草酸盐)的析出，从而影响润滑层组织的致密性及其与基体的结合力；另一方面在冷加工时氧化铁皮会使钢管内、外表面出现压痕、麻点和划痕等缺陷。同时因润滑效果的破坏，使摩擦力增大，工具消耗增加，生产效率降低，并可能使拔制过程产生抖振，使钢管表面出现抖纹，严重时使钢管报废。因此酸洗和润滑是冷加工管材生产的重要工序。现代钢管冷加工已采用免酸洗无氧化热处理工艺。管料酸洗通常用的有三酸(硫酸、盐酸、硝酸)、氢氟酸及碱一酸复合酸洗等方法[14]。各种酸液具有不同特点和一定的适用范围，因此要根据钢种及质量要求同时考虑经济上的合理性来选择酸洗方法。对普通钢和低合金钢钢管，一般可采用硫酸或盐酸酸洗，对一般没有特殊要求的碳素钢和低合金结构钢管通常可用硫酸酸洗。对表面质量要求高的优质碳素钢和低合金结构钢的精密钢管，一般采用盐酸酸洗。含有镍铬的合金钢管通常采用混合酸或碱一酸复合酸洗。对奥氏体类不锈钢采用氢氟酸酸洗。对于本次设计所使用的奥氏体不锈钢采用氢氟酸酸洗，HF4%～6%，HNO38%～12%，Fe小于18g/L。使用温度在50～60℃之间，时间控制在20～40min之间。
钢管在冷拔前润滑是为了减少拔(轧)加工时金属与工具间的摩擦，减少拔(轧)制力，提高钢管表面质量，减少工具磨损与消耗，加大这次变形量，提高变形速度，提高生产率。钢管的拔(轧)前润滑方法有化学镀铜法，草酸盐法，磷酸盐法及涂牛油一石灰等。本次设计采用在钢管内外表面涂牛油一石灰的润滑方式。配比在1：（9～10）范围内。
4.13模具设计
4.13.1 空拔模具设计
空拨模为了防止由于缩径现象影响钢管尺寸，故空拔模多采用弧形模。本次设计空拔宜采用弧形外模。
入口锥：入口锥的构成方法有两种，一种是由直线和圆弧两段构成(二者相切)，直线段的锥角一般取3～4。，圆弧段的半径按照保证拔制过程稳定的原则设计，R过小则变形区短，拔制时钢管容易摆动，造成壁厚不均，R太大则变形区增长，拔制力增大，故一般取R=10～35mm。大直径钢管R取较大的值，小直径钢管取小值。另一种构成方法是减径段全部为圆弧形并与定径带相切，这种形式制造方便，变形缓和。R的取法按照模孔入口处的直径比管坯直径大4～5mm的原则确定。
定径带：一般拔模外径D 2d。其他各道按拔制表确定。定径带长度若取得太大，虽然模孔及钢管的尺寸比较稳定，但拔制力将增大。为了便于调整芯棒位置，定径带长度适当地增大，一般取15～20mm。
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