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这几年发展起来的一种新的成型技术[21]，那就是长玻璃纤维增强反应注射成型（LGFI）技术。它的原理是首先用切碎机把GF切成比较小长度，然后送入混料腔中，和PU混料，然后离开混合头，最后注入模腔成型[21]。可以根据需要，对于GF的用量与长度，可以自由调整，最高有50%以上的质量分数，长度在12.5~100mm内。周秋明等[23]对长玻纤（LGF）增强PUR-R泡沫的成型进行研究，他们采用高压喷灌机，研究表明，随着LGF用量的增加，PUR-R泡沫的弯曲模量会慢慢加大。密度为0.75g/cm3与0.95g/cm3的PUR-R泡沫，0.75g/cm3弯曲强度减小，0.95g/cm3却一开始是增大，当LGF比例比40%大时，弯曲强度才渐渐减小。LGF用量增加，长度就会增大，PUR-R泡沫的冲击强度也会不断增强。
2 天然纤维
天然纤维不仅价格低廉，而且原材料丰富，所以学者们这些年来对天然纤维很关注[24]。
盖广清等[25]用玉米秸秆中的纤维和PU复合发泡，秸秆是1~5 mm的，并研究了玉米秸秆纤维/PUR-R泡沫的相关性能，研究表明，随着秸秆纤维不断掺入，PUR-R泡沫的压缩强度变化很显著，先增大后减小。
Silva等[26]采用纤维素纤维，即漂白纤维素工业废弃物纸浆，作为复合改性PUR-R泡沫的填料[26]，实验表明，不断加入纤维素纤维，PUR-R泡沫压缩模量不断增大，但热导率与压缩强度却均稍稍下降。当纤维素纤维比例为16%时，压缩强度变化不大，压缩模量提高，相比于纯PUR-R泡沫，提高19%左右，耳热导率却下降80%左右。
李燕等[27]从废液中提取并精制了木质素，这被称作乙酸制浆法，而且用于PUR-R泡沫改性，乙酸木质素有利于使PUR-R泡沫力学性能变好，乙酸木质素比例为5%时，PUR-R泡沫压缩模量达到0.181 兆帕，此为最大值，比纯PUR-R泡沫增加了125%。压缩强度也达到1.325MPa，此为最大值，比纯PUR-R泡沫增加63%[27]。