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它的反应式可表示为：
(FeO)+[脱氧元素]=[Fe]+(脱氧产物)
（3）真空脱氧：
从C-O曲线来看，不同的PCO压力下，其位置会发生变动，当钢中含碳量一定时，PCO越高则钢中含氧量也越高；反之，PCO越低则钢中含氧量也越低。因此，不断降低CO分压力，钢中的含氧量就会不断降低，利用真空就能实现这一目的。
它的反应式可表示为：
[O]+[C]=CO(g)
真空脱氧的脱氧产物是气体，不会污染钢液，而且如果真空度增加，平衡就会加速移动，从而导致脱氧能力也增强。并且由于脱氧产物是气体，逸出过程中会同时带走钢液中的其他气体杂质，使得钢液的纯净度进一步上升。而且凭借现阶段的技术真空装置的技术要求不算太高，价格也不贵，真空脱氧法是一个比较优质高效的脱氧法。
（4）综合脱氧：
即沉淀十扩散联合使用的脱氧方法。既考虑脱氧效果又兼顾解决脱氧速度的问题。这种方法的脱氧比较完全，而且费时短，是电炉炼钢常用的脱氧方法。
由于脱氧产物Al2O3在钢液中呈细小的固体颗粒，弥散分布在钢液内不易上浮。在钢液浇注时这些颗粒非常容易附着在水口上，形成结瘤甚至堵塞水口，对钢铁浇注产生很大的影响。所以除了通常的脱氧剂之外也要加入钙合金脱氧剂，不但能够进一步使得钢液脱氧又能够解决水口堵塞的问题。[7]
钙的脱氧性能很强，而且钙元素比重比一般脱氧剂如铝大，使得脱氧所得的钙氧化物不易像其他脱氧产物一样弥散在钢液中不易除去，有利于提高钢的纯净度。[8]
在钢材冶炼中，一般采用铝基脱氧剂，并加入钙元素进行处理，这种方法会导致水口结瘤，较多Al2O3残留等后果。[9-12]钢中Al2O3的含量过高会使耐热钢的蠕变脆性和高温强度降低，轴承钢、重轨钢和车轮钢的疲劳性能恶化。[13-15]用CaAl2复合脱氧比用纯Al或先Al后Ca的脱氧效果更好，用CaAl2终脱氧的脱氧率比用纯Al高5.6%。[16]
2.5 钢中非金属夹杂物来源
钢中非金属夹杂物有几种来源。一种是在钢材生产过程中通过脱氧剂脱硫剂等引入的杂质。钢材的生产过程其实就是一个氧化还原反应的过程，这个过程中会引入大量的非金属杂质元素。还有一种是在生产过程中从炉子，耐火材料，钢渣等引入的非金属夹杂物，这类夹杂物出现规律不明显而且不太容易去除。
2.6 非金属夹杂物对钢的塑性和韧性的影响
金属材料断裂的原因很多，比如材料本身内部的缺陷多使得其本身的屈服强度低于正常值，外力超过这个值就会造成断裂，工作在反复的交变载荷下出现疲劳断裂（微观缺陷扩展，延伸，长大，断裂），材料本身属性为脆性材料，延展性差，低温条件下极易脆断，总体上是外载荷超过强度极限就会产生断裂。
而非金属夹杂物会对金属材料断裂产生很大的影响。金属材料的断裂多产生在金属中非金属杂质所在的位置。由于非金属杂质和金属材料的力学性能差距很大，在变形过程中很容易出现不同步变形，或者非金属物质不变形，导致两者链接处出现裂缝，随着形变的增加最终导致断裂。可见非金属杂质对钢材的塑性韧性影响很大。
2.7 钙处理对钢中非金属夹杂物的影响
当钢中的Al2O3夹杂完全变性为12CaO·7Al2O3时，夹杂物中的w(CaO)/w(Al2O3)为1.71。[17]
钙处理前钢中的夹杂物主要是钙铝酸盐，氧化铝和氧化镁复合物和氧化铝，这3种夹杂物占比例约为81%。