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当然同一个国家内不同部门和地区对于VOC的定义也不尽相同，再次不详细解说。
2 实验设计
水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，还需要合理选择各种助剂并考虑各成分之间的相互影响进行合理匹配。有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
2.1 配方的基本组成
水性木器漆的基本组成及其作用如下：
（1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
（3）抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已经产生的气泡 逸出液面并破泡。
（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
（6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。
（7）流变助剂。对漆料提供良好的流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
（8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
（9）防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。
（10）香精。使漆液具有愉快的气。
（11）着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆（不显露木纹的涂装），染料用于透明色漆（显示木纹的涂装）。
（12）填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份并降低成本。
（13）pH调节剂。调整漆液的pH值，使漆液稳定。
（14）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
（15）特殊添加剂。针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组份漆，提高综合性能）、憎水剂（使涂层具有荷叶效应）、耐磨剂（增加涂层的耐磨性）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等。
2.1.1 基料
水性木器漆面漆的配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。基料，即聚合物乳液、分散体或杂合物占80％以上，最好在90％以上。由于乳液特别是水分散体的固体份较低（水分散体一般在30％～35％），配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
不过水性木器漆实色漆中有部分颜料和填料，乳液或水分散体的用量相应要降低，一般在70％～80％左右。
乳液或水分散体是水性木器漆的基料，占水性木器漆配方的大部分重量。乳液和水分散体都是聚合物分散在水中形成的混合体[3]。乳液中聚合物的液滴较大，粒径在微米级，外观呈乳白不透明，属热力学不稳定体系，在机械力、过热、冷冻条件下有可能破乳。分散体中的聚合物液滴通常在纳米级，分散体外观为半透明甚至透明的液体，特别是称为微乳液的那种，属热力学稳定体系，高剪切力、冷冻、受热下一般不会破乳。
水性木器漆的基料有醇酸、聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂等多种类型，其中也包括相互改性的品种。丙烯酸型有苯丙和纯丙两类。我们则选择丙烯酸型的乳液，其他类型的不再讨论。乳液和水分散体需要关注的指标是外观、固含量、pH值、玻璃化温度（Tg）和/最低成膜温度（MFFT）以及残余单体含量。