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④ 在钢纤维高强混凝土的成型工艺上，采用高频率的振捣成型方法，提高基体密实度，排除基体内部的气孔，从而提高混凝土强度。
另外，钢纤维高强混凝土制备成型后采取合理的养护制度可进一步提高钢纤维高强混凝土的性能。常温水浴养护、热养护、蒸压养护等不同养护条件下钢纤维混凝土的强度比标准养护条件下的强度有很大提高。提高水热养护温度有利于充分发挥基体内部火山灰质粉末材料（如硅灰、超细石英粉）的火山灰效应，加速混凝土的水化过程，生成强度高、结构致密的水化产物，从而制备出强度高、韧性好、孔隙率低和耐久性好的钢纤维高强混凝土。
1.3本文主要研究内容
本文采用对比分析的方法，对超高强度硅酸盐材料的力学性能等方面进行了全面且科学的分析。本文的主要研究方面如下：
（1）超高强度硅酸盐混凝土配合比研究
我们实验所用的原料有硅灰、超细石英砂粉、水泥、长短钢纤维、白刚玉、陶粒、石英砂、减水剂等。通过研究各原料对超高强度硅酸盐的影响，在基本配合比的基础上，主要研究水灰比、钢纤维种类与掺量、高强骨料种类与掺量对超高强硅酸盐性能的影响。
（2）超高强度硅酸盐混凝土的制备工艺研究
本实验中，主要的成型工艺是振动成型和压制成型，主要的养护机制是常温水浴养护、恒温水浴养护和蒸压养护，我们研究成型工艺和养护机制对超高强度硅酸盐材料力学性能的影响。
（3）超高强度硅酸盐混凝土抗折抗压强度研究
本实验主要研究超高强硅酸盐混凝土的抗折强度、抗压强度等力学性能，研究不同配合比、养护方式对钢纤维混凝土的力学性能的影响。
2原材料及制备工艺
2.1超高强度硅酸盐材料的制备途径
本文所用的制备途径沿袭了常规的混凝土制备工艺，并且遵循了这样的研究规则：添加高强骨料（如粗、细陶粒）、剔除粗骨料，采用细的石英砂、掺加活性矿物掺料-硅灰、振动成型与压力成型并用、掺入钢纤维（包括粗钢纤维和细钢纤维）。
2.2原材料及其基本特性
2.2.1水泥
本实验中使用的水泥是由江南小野田生产的，产地为南京，规格为52.5号普通硅酸盐水泥。其所含化学成分如下表：
表2-1：52.5号硅酸盐水泥主要成分含量表
成分 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3
含量% 20.30 64.00 1.17 5.61 3.25
水泥在本实验中的作用：为混凝土的基体材料，与水反应时具有很强的粘结性，并且结成的水泥块有很高的强度。能够与其他多种添加剂结合，进而改善新型水泥混凝土的性能。
2.2.2硅灰
本实验使用的硅灰是由宁夏石嘴山生产，硅灰呈灰白色粉末状。经过查看产品包装袋上的成分及规格，我们知道此硅灰的平均粒径在0.1～0.3µm之间，其中80%以上的细度小于1µm，比表面积大约是20～28m2/g。硅灰颗粒的形态与矿相结构为非结晶相、无定形圆球状颗粒，颗粒表面较光滑，其中一部分是由多个圆球颗粒粘在一起形成的团聚体。硅灰的主要化学成分如下表：
表2-2：硅灰主要化学成分含量表