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    图1.6 Mg-Al的合金相图
    如图1.6所示为Mg-Al二元合金状态图。从Mg-Al二元相图看出,在Al角有L→α(Al)+β(Al8Mg5)二元共晶反应,在共晶温度下,Mg在α(Al)中的最大固溶度为17.4%;100℃时Mg的溶解度为1.9%。因此含Mg量低于17.4% 的合金,平衡结晶时,只出现初生α(Al),不出现α(Al)+β(Al8Mg5)二元共晶组织;但在不平衡结晶时,将有L→α(Al)+β(Al8Mg5)共晶反应,形成α(Al)+β(Al8Mg5)二元共晶体。同时,在熔焊和固相焊过程中,还易形成Mg3Al2及MgAl等金属间化合物。
    镁和铝异种材料焊接性特点主要有以下几个方面[7]。     
        镁和铝极易氧化。Mg和Al均属于活泼金属,很容易与氧结合形成MgO 和Al2O3氧化膜,尤其是Al2O3结构致密且熔点很高(2050℃),很难将其去除。这不仅阻碍两种金属的连接,而且使接头区容易产生夹杂、裂纹等缺陷,使接头结合性能变差。   
        镁和铝液态时相互溶解度小。由Mg-Al二元合金相图可知,Mg与Al在低温时彼此溶解度很小,因为Mg为密排751方结构而Al为面心立方结构,晶体结构的不同是Mg/Al间相互溶解度差的原因之一。较低的相互溶解度使两种金属形成熔合区十分困难,难以形成有效的结合。   
        镁和铝在高温时气体溶解度大。镁和铝在高温时均能溶解一定量的气体,而在固态时溶解度则很低,这易使得熔合区在凝固时氢来不及逸出而产生气体,使熔合区塑韧性降低。
    总之,镁铝之间相互溶解度、熔点、线胀系数差别较大,两者之间很容易形成氧化膜,并且镁具有较大的热脆性。采用一般的焊接工艺易产生裂纹和气孔等焊接缺陷,并且在焊缝中极易形成大量的Mg-Al系脆性金属间化合物。所以两者之间的焊接十分困难。
    1.4.2铝镁异种金属焊接研究现状
    1.4.2.1搅拌摩擦焊
    Somasekharan等人将AZ31 B镁合金与6061-T6铝合金进行搅拌摩擦焊连接[8],试验发现焊缝区和过渡区均出现了动态再结晶细晶组织,从基体金属、过渡区一直到焊缝区,晶粒尺寸明显呈现减小趋势,焊缝区未出现孔洞等焊接缺陷,接头中相互流动的漩涡和涡流所形成的插排结构清晰可见。焊缝区形态多样,但分界线明显,属于典型的搅拌摩擦焊组织形貌。显微硬度试验显示,在焊缝和过渡区,硬度明显上升,推断在此处生成了脆性相化合物。
    西工大课题组采用搅拌摩擦焊对5mm厚的AZ31镁合金和LY12铝合金进行连接[9]拉伸试验表明试样的平均抗拉强度达到47.62MPa,断口位于焊缝且分两层,呈锯齿状,可以判断是延性断裂,但伸长率很低。焊缝出现片层结构,是由于材料的彼此挤压而相互挤入,并有明显的搅拌痕迹,片层结构的出现导致接头的力学性能有所降低,镁铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织如图1.7。
     
    图1.7镁铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织
    国内西安交大课题组采用搅拌摩擦焊连接厚度均为3mm的MB3镁合金和1060铝合金的异种轻质高强材料[10],焊缝抗拉强度为52MPa,镁合金在搅拌过程中呈片层状嵌入到铝合金基体中,片层间可以看到明显的脆性断裂迹象和小孔缺陷,在界面连接处还发现了狭长的中间层。从焊接接头断口的扫描电镜形貌(如图1.8)可以得到[11],单侧启裂的拉伸断口没有观察到明显的纤文区和剪切唇这一特征,而是在一侧出现少量的韧窝和大量的变形区特征,中部区域以解理为主,小部分以准解理特征,表明焊接接头的脆性较大。接头焊核附近有大片的黑色不规则区域,能谱分析表明,接头区域中存在大量的金属间化合物相Al12Mg17,导致接头高度脆化。
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