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⑵焊接注意事项
①采用小的线能量 在相同条件下，焊接电流应比普通碳钢、低合金高强钢小 10％～20％。
②采取冷却措施 要采取强制冷却（例如水冷、吹压缩空气等）措施、控制层间 和焊后温度，尽量减少在 450～850℃的停留时间。 ③采取拖焊法 焊条不准作横 向摆动。
④其它 ⅰ避免飞溅；
ⅱ禁止随便到处乱打弧； ⅲ焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净； ⅳ接触腐蚀介质的焊缝根部，禁止预留垫板或锁边，要保证焊透； ⅴ焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过烧现象； ⅵ接触介质的焊缝应在最后焊接；
ⅶ焊缝交接处要错开； ⅷ有可能时接头背面（焊管子时为内壁）也要加氩气保护，以保证背面成形并
防止氧化。
⑶焊后处理焊后应进行以下处理：
①固溶（或奥氏体化）处理 将焊接接头加热到 1050～1100℃，因在这个温度下 析出的碳又重新溶人奥氏体中，然后急冷便得到了稳定的奥氏体组织。经过这种处理 后，如果焊接接头仍在危险温度区间工作，碳仍会析出形成贫铬层而产生晶间腐蚀。
②均匀化处理（或称稳定化退火、免疫处理） 将焊接接头加热至 850～900℃， 保温一定时间，使奥氏体晶粒内部的铬，有充分时间扩散到晶界，使晶界处的含铬量 又恢复到大于临界值（12％），从而避免产生晶间腐蚀。来!自~751论-文|网www.751com.cn
⑷其它措施奥氏体不锈钢氩弧焊时，除遵守以上规定外，还应注意以下几点：
①TIG 焊时，一般应采用直流正接。对于含 Al 较多的奥氏体钢，因易生成 A1203 氧化膜，以采用交流电源为宜。
②MIG 焊时，一般应采用直流反接，为使熔滴以喷射形式过渡，要求有足够大的 电流密度。
③如果能采用脉冲氩弧焊，则有利于减少接头过热，并有利于打乱柱状晶的方 向性，对耐蚀性和抗裂性的改善都大有好处。一、低温钢的焊挂特性低温钢，大都使
用以铁素体为基的细晶钢，而超低温大都使用铬镍奥氏体钢。这里主要介绍铁素体为 基的细晶粒钢焊接。焊低温钢的主要矛盾是如何保证接头的韧性。对于以铁素体为基 的低温钢影响断裂韧性的主要因素是铁素体的晶粒度。因而凡能促使细化晶粒的合金 元素，数量适当都可改善韧性。例如可形成碳、氮化合物的铝、钛、铌均有很好的细 化晶粒作用。对焊件正火处理，也有利于细化晶粒。当锰与硅添加比例合适时，能很 好的脱氧，锰脱硫作用明显，因而适当提高含锰量，也能明显地提高韧性。由于碳能 影响钢材韧性，且能促使硫偏析，因而在低温钢焊缝中，应尽量减少含碳量，并严格 控制硫、磷含量。稀土元素有除气、除硫作用，所以低温钢焊丝中，加入适当稀土元 素，可明显地改善钢的韧性。当低温钢使用含镍焊丝，以改善基体韧性时，尤其要控 制碳、硫、磷的含量。