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    4.6焊接接头显微组织观察及工艺参数对接头的影响    27
    4.7镀层对接头组织的影响    29
    4.8铝-钢真空钎焊结合原理分析    31
    4.9分析接头强度较低的原因    31
    结论    34
    致谢    35
    参考文献    36
    1 绪论
        将金属螺柱或其他类似螺柱的紧固件焊到工件上的方法统称螺柱焊。实现螺柱焊接方法有多种,如:摩擦焊、电弧熔-钎焊、钎焊、扩散焊、电弧螺柱等[1]。
    1.1选题的背景及意义
    1.1.1螺柱焊的发展及意义
        螺柱焊具有全截面焊接、标准化作业、效率高和质量可靠等优点。随着该工艺不断的发展已经在工业领域中得到广泛应用。根据螺柱焊工艺的不同,在工业领域应用也各有侧重。主要的应用范围有:钢结构、机械工程、造船工业、钢筋混凝土复合结构、桥梁建筑工程、通用建筑工程、土木工程、电站和燃烧系统、交通运输业、石化装置、锅炉及其成套设备、垃圾焚烧炉建造和装饰工程等。螺柱焊技术至目前为止经过了几十年的发展。这一发展过程有人将它分为三个阶段[2]:螺柱焊技术发生与发展成为一种成熟的焊接工艺阶段;自动、半自动焊接系统的面世,完成了螺柱焊的效率的改革阶段;计算机技术、机器人技术与逆变技术在螺柱焊接系统中的成功应用阶段。在这一系列发展过程中,螺柱焊技术不断得到社会的认可和重视,应用面也不断得到扩展,螺柱应用量也很大。据相关统计,日本圆柱头栓钉的年焊接量为6000万个,异型棒状栓钉年焊接量为300万个[3],可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。近年来我国经济建设发展迅速,使用螺柱焊接的领域也越来越广泛,量也越来越大,我国每年用于高层钢结构、轻钢办公楼、轻钢厂房等工程建筑的螺柱为400-500万只[4]。螺柱焊接技术发展到今天,已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法,螺柱(栓钉)的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。掌握螺柱焊接技术显得非常重要。
    1.1.2研究铝-钢异种金属焊接的意义
    近年来,异种金属之间连接的应用越来越广泛。单一金属本身不可能满足应用所需的所有物理化学和力学方面的性能,而异种金属接头可以满足需求,另外,还可以节省费用,节约能源[5-6]。在国内外工业生产中,用“钢+铝”双金属连接结构的产品越来越多。铝及铝合金的密度小、比强度高,且具有良好的导电性、导热性和耐蚀性[7]。而钢是一种应用最广的材料,在工业制造中始终处于主导地位,特别是一些新型的钢种,比如耐热钢、高强钢等,具有优良的塑韧性、冷热加工性能和耐腐蚀性能,大量应用于军事作战车辆、石油、化工、宇航及核工程等重要焊接结构中。为了合理利用资源,充分发挥材料的固有优势、节省材料、减轻重量,将钢与铝及铝合金连接成为异种结构,具有独特的优势和良好的经济效益,在航空、航天、造船、石油化工、原子能、汽车等工业部门有广泛的应用前景。随之而来的铝及铝合金与钢的连接技术便成为亟待解决的问题。
    1.2国内外螺柱焊接技术的发展现状
    1.3异种金属界面复合理论
        界面是复合材料特有的而且是极其重要的组成部分,双金属复合材料的性能好坏与界面性质有着非常密切的关系。由于界面区域的原子结构、化学成分和原子键不同于界面两侧的基体,界面的性质与界面两侧的性质有很大的区别,而且在界面上更加容易发生化学反应,所以界面对复合材料的性能起着极其重要的作用。双金属固相复合机理极为复杂,很多科学工作者从不同角度进行了研究,提出了各种结合机理,主要有以下理论:
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