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    粉状发泡剂在此工序加入的原因是:①此时水和胶黏剂胶团的结合已基本稳定,发泡剂加入后仅与部分包覆水相溶,成为胶状存在;②后期的机械作用少,故产生气泡的可能性也大大减小;③由于发泡剂在溶液中是以分子状态存在的,随着溶胶过程和拌粉过程的进行,会进入膏体的每一部分,显著降低胶体的结构黏性。对于液状发泡剂来讲,若在此时加入,其中的水分在溶胶形成凝胶过程中极易破坏胶体的外包结构[ ],影响膏体的稳定性,所以液状发泡剂在制胶时加入。
    香精的加入可在粉料之前,也可在粉料之后。若香精在粉料之前加入,由于胶合作用,可完全以O/W型等乳状粒子存在,真空脱气时损耗小,但对膏体的结构网可能有影响。若香精在粉料之后加入,它可以与发泡剂产生的气泡接触,起到消泡作用,并且大部分被胶团结合水层吸附,香气易于扩散,香气浓厚,但易被真空脱气带走,损耗较大。总之,应根据配方设计,选择有利于膏体稳定性的加料方式。目前国内通用的拌膏设备是由不锈钢制造的卧式拌膏机,内装有Z型搅拌器,在常压下使胶水、摩擦剂、发泡剂和香精等均匀混合。
    (3)研磨  经捏合的膏体,由齿轮泵或往复泵送到胶体进行研磨,在机械的剪切力下,使胶体或粉料的聚集团进一步均质分散,使膏体中的各种微粒达到均匀分布。
    胶体磨是目前较理想的研磨设备,不仅均化效率高,且由于密封操作,不易受外界环境污染,生产出得膏体光滑细腻。其工作的基本原理是通过定子与转子在高速选装下的相对运动,是物料在自重及离心力的共同作用下,当通过定子与转子之间的微小间隙时,由于受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力等复合力的作用,物料被有效地研磨、粉碎、分散。由于胶体磨的锥形结构,因此与普通圆筒剪切力的模型不同,在胶体磨间隙的流场中产生了促使颗粒向转子方向运动的升举力。由于升举力的作用,增加了颗粒之间的研磨机会,更加有利于物料的粉碎。一般认为,胶体磨内是物料均化的原因主要有两方面:其一是胶体磨内流体产生的剪切力场;其二是物料颗粒之间产生的相互研磨与碰撞。
    经捏合、研磨后的胶体,由于表面张力降低,更易吸附空气活在搅拌中带入空气,这样,膏体中存在较多气泡。另外,由于设备条件的限制,粉料分散后虽经研磨,仍不很均匀。因此,研磨后要放置一段时间,使细微的气泡自动聚合为大气泡,减少了气泡的总表面积,以利于下一步脱气工序的进行,同时也使粉料进一步均化,黏度增大,触变性增强,膏条成型状况得到改善。
    (4)真空脱气  真空脱气是为了改善膏体的成型状况。经脱气处理后的膏体光亮细腻,成条形好。脱气用的脱气机有真空脱气釜和离心脱气机两种。
    (5)灌装及包装  牙膏的灌装封尾是由自动灌装机完成的,灌装量可根据产品的规格和要求进行调节。灌装封尾后的牙膏,由人工或自动包装机进行包装。
        从以上结论可以看出,常压法制膏工艺设备简单,且每一台设备功能单一,制造和文修比较方便,操作易于进行,但也有许多不足之处:①工序多,管线长,膏体输送不易进行,在调换品种时设备清洗困难,占地面积大;,②分散均匀化效率低,各个工序独立操作,膏体虽然经过较长的生产流程,却得不到很好的机械分散,要借助于放置贮存来均化,生产周期长。生产效率低;③由于制胶、捏合等在非真空的条件下进行,必然混入大量的空气,产生气泡,影响膏体质量;④膏体在脱气机中进行脱气,香精会被部分抽出,使香气损失较大。
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