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摘要：通过对自动束光器传动齿轮塑件的仔细地分析，设计完成了制造该塑件的模具。在设计模具的过程之中，涉及了对塑件进行注塑机和模架的选择、塑件的结构的设计，另外还涉及到了校核注塑机的一些重要的工艺参数的，并详细叙述了模具的分型面设计、成型零件设计、浇注系统设计、和冷却系统设计以及顶出机构设计，制订完成了成型零件的加工工艺方案。
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在毕设的过程中，采用到了一些常用的设计软件，比如UG、AutoCAD等，使用这些软件进行设计分析，可以优化设计的参数，减少了设计时间，提高了设计效率。23036
经过这几个月的模具设计，我已经能够学会根据计算或者经验选择一些参数熟练地使用设计分析软件，也增加了对注塑模具的了解。
毕业论文关键词：UG；注塑模设计；CAD/CAM
Inject mold Design of Automatic Beam Drive Gear
Abstract: Through to the automatic beam drive gear mold design analysis of plastic parts, design of the plastic parts mold. In the whole mold design process, involving the structure of the design, choice of plastics injection molding machine and mold frame and some key process parameters of injection molding machine, and describes the parting surface of mould design in detail design, gating system design, molding parts design, design of ejection device and cooling system design, finally also for molding parts processing scheme.
In the process of die design, using the UG, AutoCAD and other famous design analysis software, using the software to design analysis, optimize the design parameters and shortens the design time, improve the design efficiency.
Through the mold design, I have been able to skillfully use the current common design analysis software, learned according to the calculation or choose some of the parameters on the basis of experience, to increase the understanding of the injection mould.
Key words: UG; Injection mold design; CAD/CAM
目 录
前言 1
1 塑件成型工艺分析 3
1.1 塑件的分析3
1.2 POM的性能分析3
1.2.1 成型特性4
2 模具的结构形式5
2.1 分型面位置的确定5
2.1.1 分型面的选择原则5
2.2 型腔数量以及排列方式的确定6
2.3 注射机型号的确定7
3 浇注系统的设计11
3.1 浇注系统的作用11
3.2 浇注系统的组成11
3.3 主流道设计11
3.4 分流道设计11
3.5 浇口设计12
4 成型零件的结构设计及计算14
4.1 成型零件的结构设计14
4.2 成型零件钢材的选用15
4.3 成型零件工作尺寸的计算15
5 排气系统的设计17
6 导向与脱模机构的设计18
6.1 导向机构18
6.2 导柱的设计18
6.3 导套的结构设计19
6.4 导向孔的总体布局19
6.5 脱模推出机构的确定20
6.5.1 推杆横截面直径的确定20
6.5.2 推杆的形式20
7 冷却装置的设计22
7.1 冷却时间的计算22
7.2 冷却水管直径22
7.3 冷却水道的结构23
8 注射模具的结构类型和模架的选择24
8.1 模架及标准件的选用24
8.2 模具安装校核25
总结26
谢辞27
参考文献28
前言
现今社会已经将一个国家的塑料消耗量和塑料工业水平，作为考量一个国家的工业发展水平的重要标准之一。 随着机械、电子、家电、五金等工业产品的越发塑料化，塑料制件（塑件）的广泛使用、不断发展、更新换代迅速，所以对于塑料成型工艺以及塑件的模具设计方面的知识需求量也越来越多。